[發(fā)明專利]一種油墨生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010313852.1
• 申請(qǐng)日: 2020-04-20
• 公開（公告）號(hào): CN111437769A
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張明裕;許坤宗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張明裕
• 主分類號(hào): B01F15/00
• 分類號(hào): B01F15/00;B01J19/20
• 代理公司: 廣州高炬知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44376
• 代理人: 劉志敏

本發(fā)明屬于油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種油墨生產(chǎn)工藝，該工藝中使用的反應(yīng)設(shè)備包括圓筒形上端開口的筒體；筒體底部設(shè)有下料口，筒體底部固連有底座，筒體頂部固連有橫板；橫板中部固連有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)通過控制器連接電源；攪拌電機(jī)輸出軸貫穿橫板并延伸至筒體內(nèi)部，攪拌電機(jī)的輸出軸上固連有攪拌單元；橫板上固連有支架，支架上設(shè)有滑臺(tái)；滑臺(tái)上固連有電機(jī)座，電機(jī)座上固連有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過控制器連接電源；伺服電機(jī)的輸出軸上固連有卷筒，卷筒上卷繞有拉繩，拉繩底端固連有浮球，浮球底部設(shè)有pH計(jì)的探頭；本發(fā)明通過浮球控制探頭的測(cè)量深度，適應(yīng)筒體內(nèi)的不同液位。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種油墨生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

油墨是用于印刷的重要材料，它通過印刷或噴繪將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種黏性膠狀流體。由連結(jié)料(樹脂)、顏料、填料、助劑和溶劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾及電子線路板材等各種印刷。隨著社會(huì)需求增大，油墨品種和產(chǎn)量也相應(yīng)擴(kuò)展和增長(zhǎng)。

現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了一些關(guān)于油墨生產(chǎn)的技術(shù)方案，如申請(qǐng)?zhí)枮?017104866897的一項(xiàng)中國專利公開了一種油墨及其生產(chǎn)工藝，包括重量份計(jì)的組分制備而成：30～35份成膜乳液，1～2份氨中和劑，25～30份低氣味快干乳液，5～10份低氣味慢干乳液，0.2～0.4份蜂蠟，0.5～1.5份消泡劑，4～6份調(diào)墨油，30～35份色漿。包括以下步驟，1)將成膜乳液加入容器，然后用高速分散機(jī)進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊逐步滴加氨中和劑，測(cè)試混合液體pH值在7.5～8.5之間，停止攪拌，進(jìn)行下一步操作；2)將低氣味慢干乳液、蜂蠟、消泡劑加入容器中充分混合進(jìn)行乳化處理；3)再向容器中加入色漿、低氣味快干乳液和調(diào)墨油，繼續(xù)分散8～10分鐘，測(cè)試pH值在7～8之間，即制得油墨。本發(fā)明環(huán)保安全，無污染，硬度高、不容易劃傷，而且便于生產(chǎn)，使用壽命長(zhǎng)，但現(xiàn)有工藝中對(duì)酸堿度的檢測(cè)需要人工測(cè)量，效率低；pH測(cè)試儀探頭上的玻璃電極通常由玻璃膜做成，其主要成分是二氧化硅、氧化鋰(或氧化鈉)、堿土金屬的氧化物和稀土金屬的氧化物，測(cè)試時(shí)探頭對(duì)溶液中氫離子的響應(yīng)機(jī)理則是玻璃敏感膜浸泡到水溶液后，表面形成水化凝膠層，凝膠層中的氫離子與水溶液中的氫離子發(fā)生交換反應(yīng)，以測(cè)出其中氫離子的含量，因此玻璃膜的靈敏度直接決定了pH值測(cè)量的準(zhǔn)確性，探頭直接暴露在干燥的空氣中容易使得探頭處的水分蒸發(fā)，嚴(yán)重影響探頭的測(cè)量準(zhǔn)確性和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有工藝中對(duì)酸堿度的檢測(cè)需要人工測(cè)量，效率低，pH測(cè)試儀的探頭直接暴露在干燥的空氣中容易使得探頭處的水分蒸發(fā)，嚴(yán)重影響探頭的測(cè)量準(zhǔn)確性和使用壽命的問題，本發(fā)明提出的一種油墨生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種油墨生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1、原料準(zhǔn)備：按照規(guī)定比例對(duì)固體油墨原料進(jìn)行稱重和對(duì)液體油墨原料進(jìn)行量取，之后對(duì)固體油墨原料進(jìn)行篩分，通過篩選的為原料A,未通過篩選的為原料B，之后對(duì)原料B進(jìn)行吹氣，除去表面輕質(zhì)雜質(zhì)，得到原料C；

S2、將S1中獲得的原料C通過粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎得到原料D,之后對(duì)原料D進(jìn)行篩分，未通過篩分的原料D重復(fù)粉碎直至通過篩分；然后將S1中獲得的原料A與通過篩分的原料D進(jìn)行充分混合得到原料E；

S3、將原料E通過研磨設(shè)備進(jìn)行充分的研磨，之后將研磨好的原料E投入反應(yīng)設(shè)備內(nèi)，同時(shí)加入S1中量取好的液體油墨原料，不斷攪拌30-50min，攪拌轉(zhuǎn)速2000-2100r/min，之后控制降低轉(zhuǎn)速至1000-1200r/min，并逐滴地價(jià)氨中和劑，同時(shí)不斷測(cè)量反應(yīng)設(shè)備內(nèi)的酸堿度，直至測(cè)得反應(yīng)設(shè)備內(nèi)的PH值在7.6-8.2，之后停止滴加氨中和劑；

S4、向反應(yīng)設(shè)備中加入消泡劑和乳化劑，繼續(xù)攪拌1-1.5h,控制攪拌溫度35-40℃，待反應(yīng)設(shè)備中混合物質(zhì)無泡沫且勻質(zhì)后停止攪拌，之后即制得油墨；