[發明專利]一種鈦鋼復合板的生產方法

在審

• 申請號: 202010310018.7
• 申請日: 2020-04-20
• 公開（公告）號: CN111346918A
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 曠曉平
• 申請（專利權）人: 湖南卡密爾新材料科技有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B47/02;B21B47/04
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 胡昌國

本發明涉及一種鈦鋼復合板的生產方法，包括對坯料加工及處理、鈦板涂抹隔離劑、組料形成鈦鋼復合坯、鈦鋼復合坯對中及抽真空焊接、焊縫檢查及軋制等步驟，一個生產過程可制得2塊具有目標厚度鈦鋼復合板；本發明軋制后的鈦鋼復合鋼板，結合效果好，滿足用戶使用要求。

技術領域

本發明涉及鈦鋼復合板生產技術領域，尤其涉及一種鈦鋼復合板的生產方法。

背景技術

鈦因其優良的耐腐蝕性而被大量用作各種化學反應容器、熱交換器材料，但缺點是成本較高。特別是作為結構部件使用時這個問題尤為突出，有效的解決方法就是使用鈦鋼復合鋼板。鈦與普通鋼的復合材稱之為鈦鋼復合材，既有鈦的耐蝕性，又有普通鋼板作為結構物的強度，重要的是成本也大幅度下降了。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，提供一種鈦鋼復合板的生產方法，采用本發明方案生產的鋼板結合效果好。

為實現上述目的，本發明采取如下的技術方案：

一種鈦鋼復合板的生產方法，包括如下步驟：

S1、選取2塊鋼板及2塊鈦板作為坯料，將鋼板、鈦板分別按要求的規格加工，單面銑削深度≥5mm；要求加工后表面無缺陷，表面粗糙度Ra＜5.5μm；

S2、將加工后的鈦板的一側表面擦拭干凈，在該面涂抹隔離劑后晾干，隔離劑的厚度為0.4～0.8mm；將鈦板的另一側表面進行打磨，保證其表面沒有酸洗液，然用擦拭干凈；

S3、將鈦板涂抹有隔離劑的一面相對著疊放在一起，然后鈦板及鋼板進行組坯，形成鋼板-鈦板-隔離劑-鈦板-鋼板對稱式多層組合坯料；

S4、將步驟S3中組合坯料以軋制復合或爆炸復合的方式進行復合；

S5：鈦鋼復合坯送至真空電子束焊接設備進行抽真空焊接，真空度＜10-2Pa，先點焊再連續焊接，采用對稱焊接方式，點焊時焊接電流100～150mA，焊接速度8-10mm/s；連續焊接時焊接電流350～400mA，焊接速度6～8mm/s；

S6：焊后用電子束焊縫二次電子成像系統檢查焊縫質量；

S7、將檢查合格后的鈦鋼復合坯加熱至900～920℃保溫，開軋溫度為700～900℃，軋后分板，即得到2塊具有目標厚度鈦鋼復合板；

優選的，所述步驟S1中所述的鈦板為TA系列、TB系或TC系列。

優選的, 步驟S1中所述的鋼板為不銹鋼或碳鋼。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在現有技術中，鈦板軋制過程中容易發生粘輥現象，導致鈦板表面質量降低。為此，本實施例提供一種工業純板的生產方法。

實施例1

一種鈦鋼復合板的生產方法，包括如下步驟：

S1、選取2塊鋼板及2塊鈦板作為坯料，將鋼板、鈦板分別按要求的規格加工，單面銑削深度≥5mm；要求加工后表面無缺陷，表面粗糙度Ra＜5.5μm；

S2、將加工后的鈦板的一側表面擦拭干凈，在該面涂抹隔離劑后晾干，隔離劑的厚度為0.6mm；將鈦板的另一側表面進行打磨，保證其表面沒有酸洗液，然用擦拭干凈；

S3、將鈦板涂抹有隔離劑的一面相對著疊放在一起，然后鈦板及鋼板進行組坯，形成鋼板-鈦板-隔離劑-鈦板-鋼板對稱式多層組合坯料；