[發明專利]一種聚酯短纖維的生產工藝

在審

• 申請號: 202010301968.3
• 申請日: 2020-04-16
• 公開（公告）號: CN111485291A
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 趙建波;張秀玲;趙林
• 申請（專利權）人: 萊蕪富新纖維制品有限公司
• 主分類號: D01D1/00
• 分類號: D01D1/00;D01D1/04;D01D1/10;D01D5/092;D01D5/096;D01D5/12;D01D5/16;D01D7/00;D01D10/02;D02G1/00;D02J13/00;D01G1/00;D01F6/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及再生聚酯纖維生產技術領域，公開了一種聚酯短纖維的生產工藝，依生產先后順序包括以下步驟：原料預處理、提料至干料倉、螺旋推送、熔融物料，漿體精過濾、紡絲、導絲入桶、轉運集束、一次牽伸、油浴，二次牽伸、蒸汽加熱，緊張熱定型、卷曲、擺絲、松弛熱定型、切斷打包。本發明原料干燥徹底，有效去除了原料表面，以及原料分子間的水分，使其貼近原生聚酯，提高了原料的可紡性。在進行紡絲之前對漿體進行醇解和增黏處理，使得紡成纖維絲韌性增強，不易拉斷，提高了纖維絲的質量。在纖維漿體成絲的過程中對纖維絲進行上油，降低了纖維絲的溫度，去除了靜電，防止纖維絲之間相互黏連，解決了纖維絲易拉斷的問題。

技術領域

本發明涉及再生聚酯纖維生產的技術領域，尤其是涉及一種聚酯短纖維的生產工藝。

背景技術

聚酯纖維，俗稱“滌綸”。是有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經紡絲所得的合成纖維，簡稱PET。

滌綸短纖維是以聚酯顆粒為原料，經過除雜、烘燥吸濕、熔融紡絲、上油卷繞、平衡、集束、拉伸、卷曲、松弛定型、切斷后打包入庫。滌綸短纖維以強度高、耐用性好、耐腐蝕霉變等良好的性能廣泛應用于高檔服飾、皮革產品、醫用手術、軍用品等。

現有技術中的生產工藝，例如中國公開專利（名稱：一種滌綸短纖維生產工藝，公開號：CN108914235A），采用工藝方法為：一種滌綸短纖維生產工藝，將聚酯纖維片經過S2高溫干燥、S3金屬雜質去除、S4加熱熔融、S5過濾、S6計量泵分配、S7噴絲、S8篩選、S9兩次牽拉、S10疊絲、S11預定型、S12卷曲、S13切絲、S14松弛定型以及S15打散；其中S9兩次牽拉之前先在油劑槽內浸泡50min-60min，所述油劑的各物質化學組成以質量百分比計為：月桂醇聚醚硫酸酯TEA鹽15%-25%、癸基甜菜堿15%-25%、十二烷基苯磺酸鉀40%-50%、谷氨酰胺基乙基吲哚8%-12%以及透明質酸芐酯2%-8%。對聚酯纖維絲進行上油，通過使用上述油劑，使得生產出來的聚酯短纖維具有良好的抗靜電性能。

上述技術方案只是解決了纖維束在拉伸之前的靜電的問題，仍然存在以下問題：

在原料的干燥不徹底，在原料熔融成漿體之后沒有對漿體進行徹底的增黏處理，導致漿體的可紡性差，在纖維漿體成絲的過程中纖維絲仍然存在靜電、溫度高易拉斷的問題，而且定型階段也不夠精細化。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種聚酯短纖維的生產工藝，原料干燥徹底，在進行紡絲之前對漿體進行醇解和增黏處理，使得紡成纖維絲韌性增強，不易拉斷，提高了纖維絲的質量。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種聚酯短纖維的生產工藝，包括以下步驟：

S1、原料預處理

將原料加入干燥轉鼓內進行干燥，干燥轉鼓的干燥溫度160°-180°，干燥時間8-10h；對物料進行干燥時，干燥轉鼓內溫度達到160°后，啟動抽真空系統使干燥轉鼓內的真空度達到-0.09Pa，并保持6-7h，干燥完成后干燥轉鼓內溫度將至90°以下再進行出料至地坑；

S2、提料至干料倉

通過絞龍將地坑中干燥后的原料提升至干料倉，進料時在干料倉的底部通入干熱風，風速0.8-1.2m/s；在干料倉進料口處設至強磁棒吸附鐵雜質；

S3、螺旋推送物料

螺旋擠出機的進料口與干料倉的出料口對接，將物料經過擠壓螺旋輸送，在輸送的過程中，通過螺旋擠出機設置的加熱組件將物料融化成漿體；

S4、漿體過濾、醇解、均化增黏