[發明專利]一種聚酯短纖維的生產工藝

在審

• 申請號: 202010301968.3
• 申請日: 2020-04-16
• 公開（公告）號: CN111485291A
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 趙建波;張秀玲;趙林
• 申請（專利權）人: 萊蕪富新纖維制品有限公司
• 主分類號: D01D1/00
• 分類號: D01D1/00;D01D1/04;D01D1/10;D01D5/092;D01D5/096;D01D5/12;D01D5/16;D01D7/00;D01D10/02;D02G1/00;D02J13/00;D01G1/00;D01F6/62
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1.一種聚酯短纖維的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、原料預處理

將原料加入干燥轉鼓內進行干燥，干燥轉鼓的干燥溫度160°-180°，干燥時間8-10h；

S2、提料至干料倉

通過絞龍將地坑中干燥后的原料提升至干料倉，進料時在干料倉的底部通入干熱風，風速0.8-1.2m/s；在干料倉進料口處設至強磁棒吸附鐵雜質；

S3、螺旋推送、熔融物料

螺旋擠出機的進料口與干料倉的出料口對接，將物料經過擠壓螺旋輸送，在輸送的過程中，通過螺旋擠出機設置的加熱組件將物料融化成漿體；

S4、漿體過濾、醇解、均化增黏

漿體通過管道進入到醇解反應釜，向醇解反應釜內增加適量乙二醇醇化漿體，之后通過管道進入到均化增黏釜內，在均化增黏釜的上部設有初級過濾網板，對漿料進行過濾，在均化增黏釜內，通過攪動增加漿體的黏度，在均化增粘的過程中對均化增粘釜抽真空；

S5、漿體精過濾：在均化增黏釜的出漿處設有二級過濾器，對漿體進行精過濾，之后漿體進入到熔體管道，將計量泵精準統一分配到每個紡絲箱；

S6、紡絲：紡絲箱再通過計量泵將漿體統一分配到每個紡絲位，漿體在紡絲位受擠壓穿出紡絲板成絲狀漿體，絲狀漿體在內環吹風裝置吹出的冷卻風的作用下形成纖維絲狀，然后經過上油輪給纖維絲給濕上油；

S7、每個紡絲位的初生纖維絲經過牽引機輪組將纖維絲整合成束通過喂入輪進入轉運桶體，轉運桶體固定在一個設備底座上，設備底座帶動轉運桶體轉動，配合喂入輪下側的擺絲板使纖維束在轉運桶體內螺旋堆積；

S8、將轉運桶體運送到集束架處，通過牽引輪組的作用使纖維束在集束架的領動下，使纖維束通過傳絲板，再經過壓合輪組后成帶狀纖維；

S9、帶狀纖維經過第一牽伸機組進行一次牽伸， 牽伸后進入到油浴槽進行上油；

S10、經過油浴槽內的纖維帶經過第二牽伸機組進行二次牽伸，二次牽伸后進入到蒸汽加熱箱進行加熱；

S11、經過加熱后的帶狀纖維經第三牽伸機組進行三次拉伸，第三牽伸機組采用12輥體組，輥體表面溫度為150-160°之間，帶狀纖維經過輥面的總時間控制在8-12s，進行緊張熱定型，然后經過疊絲機合成一個總帶狀纖維；

S12、總帶狀纖維經過卷曲機進行卷曲，卷曲溫度在100-130°之間，卷曲輪的空氣壓力為3.0-3.5Kg/cm²；

S13、卷曲后的總帶狀纖維，經過擺絲機平鋪后進入烘箱；

S14、松弛熱定型，卷曲纖維在烘箱內進行松弛熱定型，卷曲纖維定型行走的過程中，卷曲纖維的受熱溫度由45-50°逐漸上升至160-200°后，再逐漸降至30-45°后出烘箱；

S15、松弛熱定型后的纖維經過切斷機進行切斷，然后由送風機送至打包機進行打包入庫完成整個生產工藝。

2.根據權利要求1所述的聚酯短纖維的生產工藝，其特征在于，步驟S1中，對物料進行干燥時，干燥轉鼓內溫度達到160°后，啟動抽真空系統使干燥轉鼓內的真空度達到-0.09Pa，并保持6-7h，干燥完成后干燥轉鼓內溫度將至90°以下再進行出料至地坑。

3.根據權利要求1所述的聚酯短纖維的生產工藝，其特征在于，步驟S3中，所述的螺旋擠出機內部分為進料段和壓縮段，其中壓縮段的外側設有加熱組件，其加熱溫度為280-300°，使原料熔融成漿體狀態。

4.根據權利要求1所述的聚酯短纖維的生產工藝，其特征在于，步驟S4中，漿體的醇解和均化利用聚酯的可逆性反應機理：

向醇解反應釜內加入乙二醇，將聚酯醇解為單體BHET，然后進入到均化增粘釜內，通過攪拌、抽真空的方式，使得EG的含量降低，迫使反應向PET的方向發展，提高漿體的黏度。

5.根據權利要求1所述的聚酯短纖維的生產工藝，其特征在于，步驟S5中，所述紡絲箱內設有加熱組件，加熱組件控制箱體內漿體的溫度比原料熔點溫度高出18-34°。