[發(fā)明專利]一種化工反應塔罐體制造方法

有效

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• 申請日: 2020-04-16
• 公開（公告）號: CN111360443B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 朱亞偉;劉阿龍;肖靜;王俊峰
• 申請（專利權）人: 武漢伊斯坎機電技術有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00
• 代理公司: 杭州麥知專利代理事務所(普通合伙) 33397
• 代理人: 夏一鳴

本發(fā)明涉及一種化工反應塔罐體制造方法，該反應塔罐體制造方法采用如下輔助設備配合完成，該輔助設備包括組裝框架、設置在組裝框架內部的鎖緊牽引裝置、設置在組裝框架后端的定位裝置以及設置在組裝框架前端的驅動執(zhí)行裝置。本發(fā)明可以解決傳統(tǒng)的反應塔罐體進行對接作業(yè)中存在的無法保證兩個罐體之間對接的精密度，需要人工借助控制兩個罐體進行對接，且人工采用夾具僅能通過外部對接的方式控制罐體連接，外部固定夾持對接使用的工具占用空間大，人工操作誤差大，容易導致兩個罐體連接位置錯位，加大焊接作業(yè)的難度，無法保證焊接位置的精密連接，需要對焊接后的反應罐體進行校正，降低了反應塔罐體的生產效率，提高了生產成本。

技術領域

本發(fā)明涉及化工設備技術領域，具體的說是一種化工反應塔罐體制造方法。

背景技術

化工反應塔是化工行業(yè)中應用較為廣泛的一種反應裝置，反應物料在塔體內混合均勻的狀態(tài)下進行反應，進而得到所需要的反應產物，化工反應塔一般體型較大，在制造過程中采用焊接的方式將兩端的端蓋與中間的罐體進行焊接加工，化工反應塔在制造過程中首先對單個罐體外殼制備，對罐體外殼連接定位后對連接位置進行焊接，最后與兩端的端蓋進行連接，其中比較重要的就是罐體之間連接，罐體之間連接的質量直接影響化工反應塔的安全系數(shù)。

然而傳統(tǒng)的反應塔罐體進行對接作業(yè)中存在的無法保證兩個罐體之間對接的精密度，需要人工借助控制兩個罐體進行對接，且人工采用夾具僅能通過外部對接的方式控制罐體連接，外部固定夾持對接使用的工具占用空間大，人工操作誤差大，容易導致兩個罐體連接位置錯位，加大焊接作業(yè)的難度，無法保證焊接位置的精密連接，需要對焊接后的反應罐體進行校正，降低了反應塔罐體的生產效率，提高了生產成本。

發(fā)明內容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種化工反應塔罐體制造方法，可以解決上述中提到的難題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種化工反應塔罐體制造方法，該反應塔罐體制造方法采用如下輔助設備配合完成，該輔助設備包括組裝框架、設置在組裝框架內部的鎖緊牽引裝置、設置在組裝框架后端的定位裝置以及設置在組裝框架前端的驅動執(zhí)行裝置；

采用上述輔助設備對反應塔罐體制造包括以下步驟；

S1單個罐體外殼制備，按照規(guī)定對金屬板材進行加工，對經過加工后的金屬板焊接成圓環(huán)結構，對焊接后成型的金屬圓環(huán)進行精細化處理，得到罐體外殼；

S2罐體外殼連接，將上述步驟中得到的罐體外殼吊運到指定的位置處，通過輔助設備對兩個需要連接的罐體外殼進行定位連接；

S3罐體焊接作業(yè)，采用焊接方式對上述步驟中連接后的兩個罐體外殼的連接位置處進行焊接作業(yè)，完成焊接后打磨掉焊渣，得到完整的罐體部分；

S4將上述步驟中得到的完整罐體部分與罐體的端蓋部分進行連接得到完整的反應塔；

所述的鎖緊牽引裝置包括第一鎖緊槽和設置在第一鎖緊槽內的第一鎖緊單元，所述第一鎖緊單元前端連接有第二鎖緊單元、第一鎖緊單元位于鎖緊槽內側的一端抵靠在鎖緊空心塊上，所述鎖緊空心塊的前端與第一鎖緊氣缸相連，所述第一鎖緊氣缸固定在組裝框架的內壁上。

所述第一鎖緊單元包括第一鎖緊管和套設在第一鎖緊管與組裝框架內壁之間的第一鎖緊彈簧，所述的第一鎖緊管活動設置在第一鎖緊槽內，第一鎖緊管的上端安裝有第一鎖緊塊，第一鎖緊塊上設置有與第一鎖緊管聯(lián)通的輔助鎖緊槽，所述的輔助鎖緊槽內壁上設置有橡膠墊，第一鎖緊管的下端設置有圓弧塊，第一鎖緊管內活動設置有第一鎖緊桿，所述第一鎖緊桿的上端活動穿過第一鎖緊管且安裝有鎖緊抵靠塊，所述鎖緊抵靠塊的下端面與輔助鎖緊槽的內壁之間設置有彈簧，而鎖緊抵靠塊的上端面抵靠在橡膠墊上；