[發(fā)明專利]高耐蝕合金法蘭材料及其鍛造工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010300861.7
• 申請日: 2020-04-16
• 公開（公告）號: CN111411289A
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王忠華;王炳順;張婕妤;羊伍軍
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江志達(dá)管業(yè)有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21D1/00;C21D6/00;C21D8/00;C22C38/02;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/54;B21J5/00
• 代理公司: 溫州新甌專利事務(wù)所 33210
• 代理人: 陳旭宇

1.一種高耐蝕合金法蘭材料，其特征在于，以重量份為單位，包括以下原料：鐵82-96份、鉻30-36份、硅1.2-2份、碳化鎢0.5-0.8份、氯化鎳16-19份、銅2-4份、釩0.6-1份、錫0.4-0.7份、鉈0.3-0.5份、鉍0.5-0.8份、硫0.06-0.09份、硼砂0.12-0.23份、氟化銀0.1-0.3份、氧化鋯0.3-0.6份、稀土元素0.08-0.16份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐蝕合金法蘭材料，其特征在于，以重量份為單位，包括以下原料：鐵92份、鉻35份、硅1.8份、碳化鎢0.7份、氯化鎳18份、銅3份、釩0.9份、錫0.5份、鉈0.4份、鉍0.7份、硫0.08份、硼砂0.2份、氟化銀0.2份、氧化鋯0.5份、稀土元素0.12份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高耐蝕合金法蘭材料，其特征在于，所述稀土元素包括鐠、釹、釤、鈥中的一種或多種。

4.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的高耐蝕合金法蘭材料的鍛造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：采用電爐煉鋼，在3300-3400℃下對原料進(jìn)行熔煉，制得熔液；

S2：將步驟S1制得的熔液在1020-1080℃下保溫1.5-2.5h后進(jìn)行鍛造、預(yù)成型，制得合金坯料；

S3：將步驟S2制得的合金坯料在980-1000℃下進(jìn)行鍛造終端成型，制得終端成型的合金坯料；

S4：將步驟S3制得的終端成型的合金坯料切邊，并將切邊后的合金坯料在1230-1300℃下保溫2-3.5h；

S5：將步驟S4得到的保溫后的合金坯料進(jìn)行熱處理，然后將合金坯料在5-10min內(nèi)冷卻到30-45℃，制得法蘭坯料；

S6：將步驟S5制得的法蘭坯料進(jìn)行結(jié)構(gòu)硬化處理，然后隨爐冷卻至室溫，制得高耐蝕合金法蘭材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐蝕合金法蘭材料的鍛造工藝，其特征在于，步驟S3中將步驟S2制得的合金坯料在980-1000℃下進(jìn)行鍛造終端成型，制得終端成型的合金坯料，終鍛溫度為905-960℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐蝕合金法蘭材料的鍛造工藝，其特征在于，步驟S4中切除量為終端成型的合金坯料總重量的18%-22%。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐蝕合金法蘭材料的鍛造工藝，其特征在于，步驟S5中處理方法為固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高耐蝕合金法蘭材料的鍛造工藝，其特征在于，熱處理溫度范圍為1000-1320℃，保溫時間為1-1.5h。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐蝕合金法蘭材料的鍛造工藝，其特征在于，步驟S6中處理的方法為：在800-860℃下保溫6-7h。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐蝕合金法蘭材料的鍛造工藝，其特征在于，步驟S6中隨爐冷卻到680-700℃，在此溫度范圍下保溫7-8h。