[發明專利]一種冷軋復合法生產的工程機械油冷器隔板用高強度復合鋁材及其制造方法

在審

• 申請號: 202010300517.8
• 申請日: 2020-04-16
• 公開（公告）號: CN111394624A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 胡劉飛;劉前換;田國建;史明飛;吳保劍
• 申請（專利權）人: 江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C21/16;C22C21/18;C22C21/02;C22F1/04;C22F1/043;C22F1/057;B32B15/01;B32B15/20;B21B1/28
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 劉妍妍

1.一種冷軋復合法生產的工程機械油冷器隔板用高強度復合鋁材，其特征在于：所述工程機械油冷器隔板用高強度復合鋁材包括芯材以及兩層釬焊層皮材，所述兩層釬焊層皮材分別復合在所述芯材的上、下表面，每層釬焊層皮材厚度為鋁材總厚度的5～10％，所述芯材組成成分及重量百分比為：Fe:≤0.5％、Si：≤0.3％、Cu：0.50～0.70％、Mn：0.65～1.0％、Mg：0.1～0.3％、Zn：≤0.1％、Zr：≤0.05％、Ti：≤0.1％，其它元素單個含量≤0.05％，其它元素總量≤0.15％，余量為鋁；所述釬焊層皮材為鋁硅合金，所述釬焊層皮材組成成分及重量百分比為：Fe：≤0.80％、Si：8.0～11.0％、Cu：≤0.20％、Mn：≤0.05％、Zn：≤0.1％、Ti：≤0.05％，其它元素單個含量≤0.05％，其它元素總量≤0.15％，余量為鋁。

2.如權利要求1中所述的冷軋復合法生產的工程機械油冷器隔板用高強度復合鋁材，其特征在于，芯材、釬焊層皮材合金分別通過連續鑄軋制得芯材坯料、釬焊層皮材坯料，由冷軋復合法復合形成釬焊層-芯材-釬焊層結構，精軋后得到工程機械油冷器隔板用高強度復合鋁材。

3.一種權利要求1或2中所述的工程機械油冷器隔板用高強度復合鋁材的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

分別按照權利要求1中所述的化學組分進行釬焊層皮材和芯材的熔煉，得到熔煉后的釬焊層皮材鋁合金、芯材鋁合金；

將熔煉后的釬焊層皮材鋁合金、芯材鋁合金分別連續鑄軋為釬焊層皮材鑄軋板、芯材鑄軋板；

將芯材鑄軋板制備為芯材坯料；

將釬焊層皮材鑄軋板制備為釬焊層皮材坯料；

將芯材坯料和釬焊層皮材坯料經冷軋復合軋機軋制，加工碾壓復合，得到1.6-3.2mm冷軋復合板；

將冷軋復合板，在鋁卷板面打緊鋼帶，在退火爐中進行擴散退火，1-5h內升溫到目標加熱溫度420-460℃保溫8-10h，轉溫度350-450℃保溫3-6h，得到擴散退火后冷軋復合板；

將擴散退火后冷軋復合板冷軋軋制為厚度0.45mm～1.2mm的復合板，由縱剪機進行精整切邊，得到精整切邊后的鋁卷；

對精整切邊后的鋁卷進行成品前退火處理，退火時用高溫膠帶固定鋁卷表面；

對成品前退火處理后得到的鋁合金復合帶材進行精軋，軋制為成品。

4.如權利要求3中所述的制備方法，其特征在于，成品鋁合金復合帶材厚度為0.3-0.5mm。

5.如權利要求3中所述的制備方法，其特征在于，將芯材鑄軋板制備為芯材坯料的步驟為：將連續鑄軋法制得的芯材鑄軋板冷軋后得到厚度為3.8-5.2mm的板材，外圈焊接，板面打緊鋼帶，在退火爐中進行退火，之后出爐風冷，得到芯材坯料；退火條件如下：3h內升溫到目標加熱溫度580℃保溫24-26h，之后出爐風冷。

6.如權利要求3中所述的制備方法，其特征在于，將釬焊層皮材鑄軋板制備為釬焊層皮材坯料的步驟為：將連續鑄軋法制得的釬焊層皮材鑄軋板進行坯料熱處理，再進行第一次冷軋，冷軋至釬焊層皮材鑄軋板厚度為0.4-0.75mm，之后由縱剪機進行精整切邊，釬焊層皮材切邊寬度為所備芯材相匹配的寬度；精整處理后過拉矯校正版型，清洗表面殘油；拉矯清洗后進行第二次熱處理。

7.如權利要求6中所述的制備方法，其特征在于，坯料熱處理步驟如下：內外圈焊接，板面打緊鋼帶，在退火爐中進行退火，退火條件為：2-4h內升溫到目標加熱溫度500-540℃保溫10-18h，之后轉溫度480-520℃保溫2-6h，出爐風冷。

8.如權利要求6中所述的制備方法，其特征在于，第二次熱處理具體步驟如下：板面打緊鋼帶，在退火爐中進行退火，2-4h內升溫到目標加熱溫度430-470℃保溫8-12h，轉溫度360-410℃保溫2-5h，之后出爐風冷，得到釬焊層皮材坯料。