[發明專利]塑料瓶連續生產工藝

有效

• 申請號: 202010296427.6
• 申請日: 2020-04-15
• 公開（公告）號: CN111483153B
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發明（設計）人: 丁小鋒;周利軍;李治偉;王黨旗
• 申請（專利權）人: 山東新華醫療器械股份有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B26F1/38;B26F1/44;B29C48/09;B29C48/325;B29C49/04;B29C49/42;B29C49/58;B29C57/10;B67C7/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬雁;馬俊榮

本發明涉及一種塑料瓶連續生產工藝，屬于BFS設備塑料瓶生產技術領域。(1)管胚出料；(2)管胚初始封口；(3)瓶身成型及灌裝：熱熔管胚到達模具合模位后，模具合模：模具包括獨立開合的頭模和主模，主模合模，瓶身成型；頭模處于開模狀態，灌裝管灌裝藥液；夾具開模上移；(4)瓶口封口；(5)管胚封口；(6)產品鏈成型；重復步驟(3)到步驟(6)，形成循環，實現塑料瓶連續生產。本發明實現了塑料瓶連續生產，灌裝管設于管胚內，塑料瓶成型與灌裝集成化完成，灌裝始終處于密閉狀態，塑料瓶成型過程中，管胚始終處于封口狀態，能保持良好的無菌性，避免染菌風險。

技術領域

本發明涉及一種塑料瓶連續生產工藝，屬于BFS設備塑料瓶生產技術領域。

背景技術

常規間歇式BFS設備生產塑料瓶過程中包括擠出工位、灌裝工位、沖切工位等多個工位，塑料瓶生產過程：首先，擠出工位擠出熱熔塑料中空管胚至模具位置，模具合模制作塑料空瓶，然后由熱切刀切斷熱熔塑料管胚；其次，由移模裝置將成型有塑料空瓶的模具移動至灌裝工位進行灌裝，灌裝后頭模合模實現塑料瓶的封口；最后，將制成的帶有廢料的瓶卡移動至沖裁工位進行廢料沖切。這種常規的塑料瓶生產過程中，為了滿足塑料瓶制瓶、管胚切割等工藝需要在塑瓶上下封口預留足夠的余邊，而這些余邊在廢料沖切時都被沖裁掉，造成塑料的極大浪費。同時，由于塑料瓶在灌裝前，需要在敞口狀態下從擠出工位移動到灌裝工位，存在染菌的風險。

常規的塑料瓶生產過程中，為了滿足塑料瓶制瓶、管胚切割等工藝需要在塑瓶上下封口預留足夠的余邊，而這些余邊在廢料沖切時都被沖裁掉，造成塑料的極大浪費。同時，由于塑料瓶在灌裝前，需要在敞口狀態下從擠出工位移動到灌裝工位，存在灌裝液體染菌和不溶性微粒增加的風險。現有技術方案的制瓶也是先主模合模制成塑料瓶瓶身，然后移動到灌裝工位進行灌裝，再頭模合模進行封口。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種塑料瓶連續生產工藝，實現了塑料瓶連續生產，灌裝管設于管胚內，塑料瓶成型與灌裝集成化完成，灌裝始終處于密閉狀態，塑料瓶成型過程中，管胚始終處于封口狀態，能保持良好的無菌性，避免染菌風險。

本發明所述的塑料瓶連續生產工藝，包括以下步驟；

(1)管胚出料：擠出裝置擠出熱熔管胚，擠出裝置中插裝灌裝管，灌裝管伸入熱熔管胚中；

(2)管胚初始封口：夾具合模對熱熔管胚封口，并拉緊熱熔管胚下移；

(3)瓶身成型及灌裝：熱熔管胚到達模具合模位后，模具合模：模具包括獨立開合的頭模和主模，主模合模，瓶身成型；頭模處于開模狀態，灌裝管灌裝藥液；夾具開模上移；

(4)瓶口封口：灌裝完成，頭模合模，瓶口封口；

(5)管胚封口：夾具到達配合模具位，夾具合模對熱熔管胚封口，并拉緊熱熔管胚下移；

(6)產品鏈成型：模具和夾具共同下移到達模具開模位，模具開模上移，復位回到模具合模位；夾具夾緊熱熔管胚繼續下移；

重復步驟(3)到步驟(6)，形成循環，實現塑料瓶連續生產。

進一步優選地，所述的管胚為長圓形管胚或橢圓形管胚。

進一步優選地，所述的瓶身成型及灌裝和瓶口封口，模具持續拉緊熱熔管胚下移。

進一步優選地，所述的夾具包括一對可開合的頭模夾具和一對可開合的主模夾具，頭模夾具和主模夾具之間可容納模具，頭模夾具可與頭模配合；主模夾具可與主模配合。

進一步優選地，管胚封口，夾具合模時，頭模夾具與頭模配合，主模夾具與主模配合，夾具合模后，夾具從模具兩端夾緊管胚。