[發明專利]塑料瓶連續生產工藝

有效

• 申請號: 202010296427.6
• 申請日: 2020-04-15
• 公開（公告）號: CN111483153B
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發明（設計）人: 丁小鋒;周利軍;李治偉;王黨旗
• 申請（專利權）人: 山東新華醫療器械股份有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B26F1/38;B26F1/44;B29C48/09;B29C48/325;B29C49/04;B29C49/42;B29C49/58;B29C57/10;B67C7/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬雁;馬俊榮

1.一種塑料瓶連續生產工藝，其特征在于，包括以下步驟；

（1）管胚出料：擠出裝置（1）擠出熱熔管胚，擠出裝置中插裝灌裝管（2），灌裝管（2）伸入熱熔管胚中；

（2）管胚初始封口：夾具（3）合模對熱熔管胚封口，并拉緊熱熔管胚下移；

（3）瓶身成型及灌裝：熱熔管胚到達模具合模位后，模具（4）合模：模具包括獨立開合的頭模（401）和主模（402），主模（402）合模，瓶身成型；頭模（401）處于開模狀態，灌裝管（2）灌裝藥液；夾具（3）開模上移；

（4）瓶口封口：灌裝完成，頭模（401）合模，瓶口封口；

（5）管胚封口：夾具（3）到達配合模具位，夾具（3）合模對熱熔管胚封口，并拉緊熱熔管胚下移；

（6）產品鏈成型：模具（4）和夾具（3）共同下移到達模具開模位，模具（4）開模上移，復位回到模具合模位；夾具（3）夾緊熱熔管胚繼續下移；

重復步驟（3）到步驟（6），形成循環，實現塑料瓶連續生產；

灌裝管（2）內設有進液通道（202），瓶身成型后，進液通道（202）灌裝；還包括進氣通道（201），進氣通道（201）套設于進液通道（202）外部，或者進氣通道（201）與進液通道（202）并列設于灌裝管（2）內；或者進氣通道（201）設于灌裝管（2）外部；進氣通道（201）持續對管胚（101）內通入無菌潔凈空氣；

進液通道（202）頭端設有待冷卻灌裝頭，待冷卻灌裝頭包括底座（2.1），貫穿底座從內到外順次套裝內管（2.4）、中管（2.3）和外管（2.2）；內管（2.4）與中管（2.3）之間設有內夾套（2.7），中管（2.3）與外管（2.2）之間設有外夾套（2.6）；?底座（2.1）上開設有冷卻介質進口（2.9），冷卻介質進口（2.9）連通內夾套（2.7）；底座（2.1）上開設有冷卻介質出口（2.12），冷卻介質出口（2.12）連通外夾套（2.6），對應外夾套（2.6），中管（2.3）上開設連通孔（2.8），內夾套（2.7）第二端和外夾套（2.6）第二端封閉；

藥液通過內管（2.4）的藥液進口（2.11）進入，然后灌裝到容器中；

中管（2.3）與內管（2.4）間的縫隙為內夾套2.7；冷卻介質從冷卻介質進口（2.9）進入到中管（2.3）和內管（2.4）間的內夾套（2.7）中，冷卻介質最終會充滿內夾套2.7，內夾套（2.7）的冷卻介質能將內管（2.4）中的藥液完全與外界隔離起來，起到對藥液進行保溫的作用；外管2.2與中管2.3間的縫隙為外夾套2.6，冷卻介質從內夾套（2.7）通過連通孔（2.8）進入外夾套（2.6），之后從冷卻介質出口（2.12）流出，冷卻介質不斷地在內夾套和外夾套中流動，對灌裝頭冷卻，避免灌裝頭溫度升高，避免藥液溫度升高失效。

2.根據權利要求1所述的塑料瓶連續生產工藝，其特征在于，管胚（101）為長圓形管胚或橢圓形管胚。

3.根據權利要求1所述的塑料瓶連續生產工藝，其特征在于，瓶身成型及灌裝和瓶口封口，模具持續拉緊熱熔管胚下移。

4.根據權利要求1所述的塑料瓶連續生產工藝，其特征在于，夾具（3）包括一對可開合的頭模夾具（301）和一對可開合的主模夾具（302），頭模夾具（301）和主模夾具（302）之間可容納模具，頭模夾具（301）可與頭模（401）配合；主模夾具（302）可與主模（402）配合。

5.根據權利要求4所述的塑料瓶連續生產工藝，其特征在于，管胚封口，夾具（3）合模時，頭模夾具（301）與頭模（401）配合，主模夾具（302）與主模（402）配合，夾具（3）合模后，夾具（3）從模具（4）兩端夾緊管胚。

6.根據權利要求1-5任一項所述的塑料瓶連續生產工藝，其特征在于，還包括步驟（6）產品鏈沖切：夾具（3）或模具（4）夾持熱熔管胚下移，帶動產品鏈（5）下移，到達沖切位，沖切凹模壓板（601）和沖切凸模壓板（602）配合壓緊配合擠壓產品鏈（5），沖切凹模（603）與沖切凸模（604）配合沖切，沖切凸模（604）沖切產品鏈（5）得產品（501），并推送產品（501）通過輔助滑道（607）進入滑道（608）。