[發(fā)明專利]一種球團復(fù)合磨礦系統(tǒng)及球團復(fù)合磨礦方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010295512.0
• 申請日: 2020-04-15
• 公開（公告）號: CN111468268B
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 裴元東;張俊杰;張衛(wèi)華;顧建苛;沈鴻豪;張巧玉;王知學(xué);周翔;黃定忠;盛建華;陳子建;劉建波;劉桐;孫晨;夏強
• 申請（專利權(quán)）人: 中天鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/00;C22B1/243;C22B1/02;B01F13/10
• 代理公司: 常州市英諾創(chuàng)信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32258
• 代理人: 鄭云

本發(fā)明涉及一種球團復(fù)合磨礦系統(tǒng)及球團復(fù)合磨礦方法，包括預(yù)配料、干磨、濕磨、精粉預(yù)配料、第一混合機、高壓輥磨、配料、混合機2、造球、球團高溫過程。鐵礦粉在預(yù)配料后，20?80％的物料進行干磨，其余物料進行濕磨，二者磨礦出料后，搭配在精粉預(yù)配料環(huán)節(jié)配好的精粉進入第一混合機進行混合，混合后物料進行高壓輥磨提高比表面積，或者磨礦后走旁路直接進入配料倉；然后輥壓后的出料在配料室與膨潤土、熔劑等進行配料，配好料后進行第二次混合，最后進行造球和球團高溫焙燒。本發(fā)明在一套球團工藝中融合兩種磨礦工藝，具有對礦粉種類適應(yīng)性強、減輕高壓輥磨高水分壓力、改善球團精粉粒度組成等優(yōu)勢，較單獨磨礦工藝優(yōu)勢明顯。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種球團復(fù)合磨礦系統(tǒng)及球團復(fù)合磨礦方法。

背景技術(shù)

球團是鋼鐵行業(yè)高爐爐料結(jié)構(gòu)的重要一道供料環(huán)節(jié)，在國內(nèi)球團礦占據(jù)爐料結(jié)構(gòu)的15％水平；與占爐料結(jié)構(gòu)70-80％的燒結(jié)礦相比(其余比例為塊礦)，球團礦具有污染物排放少、能耗低等特點。近幾年，隨著各地環(huán)保壓力的加大，國內(nèi)燒結(jié)機被頻繁限產(chǎn)，球團的生產(chǎn)線則逐步增多。歐洲和北美則早已將球團作為其高爐的主要用料，甚至實現(xiàn)了100％球團礦入爐。結(jié)合自身資源條件，逐步提升球團礦是國內(nèi)造塊的發(fā)展方向。

燒結(jié)和球團一個關(guān)鍵區(qū)別是對原料需求差異，燒結(jié)礦只要粒徑為0-8mm的富礦粉即可進行生產(chǎn)，而球團需要200目以下(即粒徑0.074mm)的鐵精粉作為原料。歷史以來，球團發(fā)展的一個瓶頸是球團精粉的價格顯著高于燒結(jié)用的富礦粉，直接進口富礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦具有成本低的特點。近幾年有一些球團廠開始采用富礦粉進行磨礦生產(chǎn)精粉的方式，較直接外購精粉具有降成本的效果，從而為企業(yè)降低了球團礦的原料成本。

球團領(lǐng)域的磨礦方式一般有干磨和濕磨兩種，較多應(yīng)用的為濕磨工藝。但是濕磨工藝的投資相對高，如一段球磨對于粒度較粗的硬礦難滿足最終產(chǎn)品的粒度要求(如200目以下的比例達到80％以上)，兩段球磨則投資和占地均較高；并且磨礦后礦粉含水量較高，需要較好的過濾或壓濾裝備才能控制含水量不至于過高，甚至在磨礦工藝后需要在后續(xù)再加一道干燥窯工藝，將水分從10％-11％甚至更高降到8.5％以內(nèi)，這樣才能進入下道輥磨工藝(如果設(shè)置了輥磨工藝)。部分廠礦采用干磨工藝，出料水分3％，則需要將礦粉干磨后，再在混合環(huán)節(jié)大量加水，才能滿足后續(xù)造球的要求(減少造球環(huán)節(jié)加水的壓力)，且純干磨工藝后產(chǎn)品和其他高水分精粉搭配后，若經(jīng)過輥壓，則面臨多種物料水分差異大難以去輥壓的問題。

本發(fā)明提出一種復(fù)合磨工藝，通過合理工藝配置，實現(xiàn)兩種磨礦工藝的耦合，實現(xiàn)優(yōu)劣互補，拓展球團磨礦用礦粉資源，實現(xiàn)球團效益的最大化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有球團磨礦技術(shù)中濕磨投資高且出料水分難控制、不同物料水分差異均勻性影響高壓輥磨作業(yè)等不足，本發(fā)明提供一種球團復(fù)合磨礦系統(tǒng)及球團復(fù)合磨礦方法，實現(xiàn)干磨濕磨工藝的耦合，對鐵礦粉資源的適應(yīng)性大為提高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括通過輸送設(shè)備依次連接設(shè)置的磨料預(yù)配系統(tǒng)、第一混合機、高壓輥磨機、配料系統(tǒng)、第二混合機、球團造球機和球團焙燒設(shè)備；

磨料預(yù)配系統(tǒng)由并聯(lián)設(shè)置的預(yù)配料干磨機構(gòu)、預(yù)配料濕磨機構(gòu)和精粉預(yù)配料機構(gòu)組成；所述第一混合機用于將預(yù)配料干磨機構(gòu)生產(chǎn)的干磨料、預(yù)配料濕磨機構(gòu)生產(chǎn)的濕磨料和精粉預(yù)配料機構(gòu)輸出的精粉預(yù)配料進行第一道混合；高壓輥磨機用于將第一混合機生產(chǎn)的第一道混合料進行高壓輥磨；配料系統(tǒng)包括并聯(lián)設(shè)置的熔劑倉、膨潤土倉和除塵灰倉；第二混合機用于將配料系統(tǒng)輸送過來的熔劑、膨潤土、除塵灰、及高壓輥磨機生產(chǎn)的高壓輥磨料進行第二道混合。

進一步的，配料系統(tǒng)還包括與熔劑倉、膨潤土倉和除塵灰倉并聯(lián)設(shè)置的干磨料料倉，所述預(yù)配料預(yù)配料干磨機構(gòu)通過輸送設(shè)備與干磨料料倉連接；

和/或，所述配料系統(tǒng)還包括與熔劑倉、膨潤土倉和除塵灰倉并聯(lián)設(shè)置的濕磨料料倉，所述預(yù)配料濕磨機構(gòu)通過輸送設(shè)備與濕磨料料倉連接；