[發(fā)明專利]一種化學(xué)纖維復(fù)合材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010289404.2
• 申請日: 2020-04-14
• 公開（公告）號: CN111455514A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 萬延首
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟欣美勝紡織品有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D01F8/14;D01F8/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種化學(xué)纖維復(fù)合材料，包括合成纖維和天然纖維，所述合成纖維和天然纖維交織混合，所述合成纖維包括滌綸纖維、棉綸纖維、維綸纖維、腈綸纖維和丙綸纖維，其中所述滌綸纖維占比設(shè)為5?15％，所述棉綸纖維占比設(shè)為2?8％，所述腈綸纖維占比設(shè)為25?42％，所述維綸纖維占比設(shè)為5?10％，所述丙綸纖維的占比設(shè)為10?25％。本發(fā)明制作的纖維具有天然纖維的抗靜電、親膚性好、回潮率高的優(yōu)點，并且合成纖維的強度好、易上色、成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種化學(xué)纖維復(fù)合材料及其制備方 法。

背景技術(shù)

纖維(美：Fiber；英：Fibre)是指由連續(xù)或不連續(xù)的細(xì)絲組成的物質(zhì)。 在動植物體內(nèi)，纖維在維系組織方面起到重要作用。纖維用途廣泛，可織成 細(xì)線、線頭和麻繩，造紙或織氈時還可以織成纖維層；同時也常用來制造其 他物料，及與其他物料共同組成復(fù)合材料。

天然纖維中的棉麻等纖維素纖維及羊毛、蠶絲、大豆纖維等蛋白纖維具 有良好的親膚性，回潮率，又具有抗靜電的優(yōu)特點。因其多是短纖，加工紡 紗過程有損耗，染色性能不太好，機械強度不高，在后續(xù)的織造及染色整理 過程成本大及效率不高。因產(chǎn)于自然界生長又受到氣候的影響較多。

合成纖維的品種多，產(chǎn)量高，不受氣候及生長周期的影響。可以直接生 產(chǎn)長絲，長絲可以直接用于織造，成本少，后整方便，染色好等優(yōu)點。同時 也有靜電大，回潮率低，親膚性差等缺點。

如果能把天然纖維的有效成份合理的加入合成纖維中，使其具有天然纖 維的抗靜電、親膚性好、回潮率高的優(yōu)點；又有合成纖維的強度好、易上色、 成本低，又可以做成長絲的特點，可以為社會創(chuàng)造更多的貢獻(xiàn)，因此，在這 里我們提出一種化學(xué)纖維復(fù)合材料及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對背景技術(shù)中的不足，提供了一種化學(xué)纖維復(fù)合材料及其制備 方法。

本發(fā)明為解決上述現(xiàn)象，采用以下改性的技術(shù)方案，一種化學(xué)纖維復(fù)合 材料，包括合成纖維和天然纖維，所述合成纖維和天然纖維交織混合，所述 合成纖維包括滌綸纖維、棉綸纖維、維綸纖維、腈綸纖維和丙綸纖維，其中 所述滌綸纖維占比設(shè)為5-15％，所述棉綸纖維占比設(shè)為2-8％，所述腈綸纖維 占比設(shè)為25-42％，所述維綸纖維占比設(shè)為5-10％，所述丙綸纖維的占比設(shè)為 10-25％。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選方式，所述天然纖維包括植物纖維和蛋白纖維， 所述植物纖維和蛋白纖維混合比例設(shè)為1:1。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選方式，制作方法包括如下：

S1，滌綸切片開袋，吸料入烘干料筒，100-130℃進行烘干，以去除多余 水份，烘干時間30-50分鐘；

S2，經(jīng)烘干的切片通過管道進入主螺桿，與此同時經(jīng)過烘干130℃烘干 30-50分鐘后的蛋白纖維粉通過小螺桿喂入主螺桿進口，主螺桿為直徑90mm， 長徑比為40:1，小螺桿為直徑32mm,長徑比為18:1。螺桿與桿筒都經(jīng)過氮化 處理；

S3，經(jīng)過主螺桿加熱部分加熱，將滌綸切片與蛋白粉攪拌均勻并加熱到 280℃，經(jīng)噴絲板擠出下絲，經(jīng)吹風(fēng)段冷卻；

S4,冷卻段絲下至上油段上油，本次用日本竹本的油劑，高粘性油劑較為 好紡；

S5,經(jīng)過上油至加熱拉伸段，本次實驗第一組熱輥為4840轉(zhuǎn)，溫度為70℃， 第二組熱輥為5065轉(zhuǎn)，溫度為120℃，走線速度為5020m/min；

S6，經(jīng)過熱輥拉伸定型的絲束經(jīng)卷繞頭卷繞成絲餅；

S7,絲餅經(jīng)判絲后，合格品打包包裝入庫,加蛋白粉含量為6.5-8.5％，成 絲的回潮率為2.5-4.0％，斷裂伸長為30-35％。