[發(fā)明專利]一種化學(xué)纖維復(fù)合材料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010289404.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-04-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111455514A | 公開(公告)日: | 2020-07-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 萬延首 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 常熟欣美勝紡織品有限公司 |
| 主分類號(hào): | D02G3/04 | 分類號(hào): | D02G3/04;D01F8/14;D01F8/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215500 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 化學(xué)纖維 復(fù)合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種化學(xué)纖維復(fù)合材料,其特征在于,包括合成纖維和天然纖維,所述合成纖維和天然纖維交織混合,所述合成纖維包括滌綸纖維、棉綸纖維、維綸纖維、腈綸纖維和丙綸纖維,其中所述滌綸纖維占比設(shè)為5-15%,所述棉綸纖維占比設(shè)為2-8%,所述腈綸纖維占比設(shè)為25-42%,所述維綸纖維占比設(shè)為5-10%,所述丙綸纖維的占比設(shè)為10-25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)纖維復(fù)合材料,其特征在于,所述天然纖維包括植物纖維和蛋白纖維,所述植物纖維和蛋白纖維混合比例設(shè)為1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)纖維復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,制作方法包括如下:
S1,滌綸切片開袋,吸料入烘干料筒,100-130℃進(jìn)行烘干,以去除多余水份,烘干時(shí)間30-50分鐘;
S2,經(jīng)烘干的切片通過管道進(jìn)入主螺桿,與此同時(shí)經(jīng)過烘干130℃烘干30-50分鐘后的蛋白纖維粉通過小螺桿喂入主螺桿進(jìn)口,主螺桿為直徑90mm,長徑比為40:1,小螺桿為直徑32mm,長徑比為18:1,螺桿與桿筒都經(jīng)過氮化處理;
S3,經(jīng)過主螺桿加熱部分加熱,將滌綸切片與蛋白粉攪拌均勻并加熱到280℃,經(jīng)噴絲板擠出下絲,經(jīng)吹風(fēng)段冷卻;
S4,冷卻段絲下至上油段上油,本次用日本竹本的油劑,高粘性油劑較為好紡;
S5,經(jīng)過上油至加熱拉伸段,本次實(shí)驗(yàn)第一組熱輥為4840轉(zhuǎn),溫度為70℃,第二組熱輥為5065轉(zhuǎn),溫度為120℃,走線速度為5020m/min;
S6,經(jīng)過熱輥拉伸定型的絲束經(jīng)卷繞頭卷繞成絲餅;
S7,絲餅經(jīng)判絲后,合格品打包包裝入庫,加蛋白粉含量為6.5-8.5%,成絲的回潮率為2.5-4.0%,斷裂伸長為30-35%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化學(xué)纖維復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,步驟S2中,烘干首先進(jìn)行冷風(fēng)烘干,利用冷風(fēng)機(jī)烘干,烘干時(shí)間控制位15min,然后再進(jìn)行熱風(fēng)烘干,烘干時(shí)間控制為12min,熱烘干的溫度控制在110-145℃,最后自然冷卻。
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