[發(fā)明專利]一種基于裝置機理的煉油過程生產計劃優(yōu)化方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010286812.2 | 申請日: | 2020-04-13 |
| 公開(公告)號: | CN111475957A | 公開(公告)日: | 2020-07-31 |
| 發(fā)明(設計)人: | 杜文莉;鐘偉民;錢鋒;范琛;楊明磊;隆建 | 申請(專利權)人: | 華東理工大學 |
| 主分類號: | G06F30/20 | 分類號: | G06F30/20;G06Q10/04;G06Q50/02;G06N3/12;G06F111/10;G06F119/14 |
| 代理公司: | 上海專利商標事務所有限公司 31100 | 代理人: | 韋東 |
| 地址: | 200237 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 裝置 機理 煉油 過程 生產 計劃 優(yōu)化 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種煉油過程生產計劃優(yōu)化方法,該方法基于煉油過程生產裝置的工藝機理,結合裝置的實時/統計數據,校正機理模型參數,獲得能夠準確描述實際工況的嚴格機理模型。在此基礎上,利用經過校正的機理模型,建立各裝置的原料性質和操作/工藝條件對產品收率的關系曲線。將此關系曲線按不同斜率區(qū)間進行分段線性化,獲得原料性質、操作條件和產品收率之間的線性關系,并將線性關系中的斜率作為煉油過程線性規(guī)劃計劃模型的參數,提高煉油過程計劃模型的精確性。
技術領域
本發(fā)明屬于煉油過程控制領域,具體涉及一種基于裝置機理的煉油過程生產計劃優(yōu)化方法。
背景技術
石油化工是我國國民經濟的支柱產業(yè)。其中,煉油工業(yè)將原油轉化為汽油、煤油、柴油等其它能源難以取代的液體車用燃料,并為其它重要有機原料的生產提供化工原料,已成為我國國民經濟命脈和安全保障的重要支柱產業(yè)。隨著煉油企業(yè)生產過程日趨大型化、集中化和連續(xù)化,對煉油企業(yè)生產過程的優(yōu)質、高產、低消耗、環(huán)境保護及技術經濟等方面有了更高的要求,特別是當今全球原油資源緊缺的情況下,煉油企業(yè)如何實現過程生產的最優(yōu)化,最大限度提高生產率,節(jié)能降耗是未來急需解決的問題。
煉油生產過程受市場影響非常大,煉油企業(yè)如何能以最低成本、最小的能源和原材料消耗與企業(yè)在競爭中立于不敗之地至關重要。近年來,國內煉油企業(yè)在裝置的機理建模、生產計劃優(yōu)化、調度優(yōu)化等方面進行了全面的建設,取得了良好的效果。其中,生產計劃是企業(yè)生產管理的核心任務和企業(yè)決策的重要部分,是煉油和化工生產活動中的第一步。利用計劃優(yōu)化軟件建立計劃優(yōu)化模型已成為煉油企業(yè)進行生產經營優(yōu)化決策不可缺少的工具。根據計劃優(yōu)化模型,煉油企業(yè)可開展從原油采購到成品油銷售的優(yōu)化,按全廠綜合效益進行原油資源選擇和優(yōu)化配置,成品油流向優(yōu)化和供需平衡,為煉油企業(yè)的生產計劃制定和經營決策提供了強有力的支持。在企業(yè)層面上,利用企業(yè)級計劃優(yōu)化模型進行了生產計劃優(yōu)化排產、優(yōu)化原油采購、優(yōu)化生產方案和產品結構、優(yōu)化資源配置、優(yōu)化船期、庫存和檢修安排等多方面應用,提高了企業(yè)精細化管理水平,為原油劣質化降本增效起到了直接指導和推動作用,為指導企業(yè)充分發(fā)揮裝置生產潛力、優(yōu)化資源配置提供了很好的參考。
目前,國內煉油企業(yè)多數使用基于線性規(guī)劃方法的計劃優(yōu)化軟件制定和優(yōu)化生產計劃。計劃模型的精確性嚴重依賴于模型中二次加工裝置的產品收率分布。目前的模型中多采用固定收率或Delta-Base技術,在一定程度上滿足了生產計劃編排的基本要求。但由于實際裝置過程非線性非常強,采用線性模型難以達到預期的計劃模型精度,導致預期計劃與實際生產過程存在偏差,增加煉油過程的生產成本。隨著過程工業(yè)日益走向大型化、集約化,對生產計劃的制定提出了更高的要求,迫切需要更為精準的生產計劃優(yōu)化技術。該技術要求生產裝置原料、操作工況、生產方案發(fā)生變化的情況下,基于機理模型和實際運行數據,預測裝置收率數據,實時構建生產計劃模型,以最大限度地提高生產計劃精度,同時優(yōu)化生產計劃,確保裝置整體效益最大化。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種基于裝置機理的煉油過程生產計劃優(yōu)化技術,能夠大大提高計劃模型精度,解決計劃模型誤差大、參數無法根據裝置實際運行情況進行更新等問題。
具體而言,本發(fā)明提供一種煉油過程裝置機理模型構建方法,包括以下步驟:
(1)基于煉油過程二次加工裝置的工藝機理,采用集總動力學方法建立裝置機理模型;
(2)根據裝置的歷史統計數據或采集的實時運行數據,以產品收率的模型預測值和實際工況值的平方差最小作為優(yōu)化目標,利用改進后的差分進化算法進行求解,校正模型參數;通過程序設置偏差閾值,當模型預測值與實際工況值的偏差超過設置閾值時,觸發(fā)模型校正功能,實現機理模型自動校正。
在一個或多個實施方案中,步驟(1)中,所述二次加工裝置包括催化重整裝置、催化裂化裝置、加氫裂化裝置、延遲焦化裝置和渣油加氫裝置。
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