[發明專利]一種分體式離心鑄管機主機筒的加工方法

在審

• 申請號: 202010284020.1
• 申請日: 2020-04-13
• 公開（公告）號: CN111570749A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 徐硯琛
• 申請（專利權）人: 杭州春風機械工程股份有限公司
• 主分類號: B22D13/10
• 分類號: B22D13/10
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 張狄峰

本發明涉及一種分體式離心鑄管機主機筒的加工方法，屬于機械設備領域。本發明的加工方法，其特點在于：所述分體式離心鑄管機主機筒包括上筒體和下筒體，所述加工方法采用模塊化方式分別對上筒體、下筒體、托輪裝置、擋輪裝置、壓輪裝置、動力裝置、上芯壓緊裝置和冷卻裝置進行加工，首先、將加工后的托輪裝置和擋輪裝置安裝在下筒體上，其次、將加工后的壓輪裝置、動力裝置、上芯壓緊裝置和冷卻裝置安裝在上筒體上，最后、將上筒體安裝在下筒體上。將上筒體、下筒體分別進行加工，再將加工后的零部件分別安裝在上筒體、下筒體上后，最后再將上筒體和下筒體進行安裝，方便加工、方便安裝、方便使用、方便維護。

技術領域

本發明涉及一種分體式離心鑄管機主機筒的加工方法，屬于機械設備領域。

背景技術

離心鑄管機是鑄鐵管制造的核心設備，離心鑄管機主機筒是離心鑄管機的重要部件。現有技術中的離心鑄管機主機筒存在以下缺點：1、主機筒內的零部件加工精度要求較高增大了加工難度，使得主機筒加工的質量難以保證；2、工作過程中管模高速旋轉，其平穩性能較差，進而使得球墨鑄鐵管的同心度難以保證；3、維修難度大，在對主機筒及其內部的零部件進行維修時需要工人進入到主機筒的內部進行維修，安全性能較低；4、不便于更換管模，在對不同規格的球墨鑄鐵管進行加工時需要對管模進行更換，更換管模時需要從主機筒的一端將管模插入到主機筒內，更換管模相對麻煩；5、不方便安裝，在對托輪及壓輪等裝置的安裝時，需要工人進入到主機筒的內部進行安裝，主機筒內部的空間有限，進而難以保證安裝精度以及安全性能；6、離心主機在工作過程中，常常會出現震動的情況，使得主機移動進而將導致球墨鑄鐵管的橢圓度增大，球墨鑄鐵管的產品質量難以保證；7、托輪裝置的安裝難度大，需要逐一將托輪裝置中的各個零部件進行安裝，安裝精度難以保證，同時同心度、垂直度和水平度也難以保證。

有鑒于此，在申請號為201910786169 .7的專利文獻中公開了一種離心鑄管機的離心主機。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，可實現對主機筒及零部件模塊化加工、方便加工、方便安裝、方便使用、方便維護、可確保管模與主機筒同心度、以減小球墨鑄鐵管橢圓度的分體式離心鑄管機主機筒的加工方法。

本發明解決上述問題所采用的技術方案是：該分體式離心鑄管機主機筒的加工方法，其特點在于：所述分體式離心鑄管機主機筒包括上筒體和下筒體，

所述加工方法采用模塊化方式分別對上筒體、下筒體、托輪裝置、擋輪裝置、壓輪裝置、動力裝置、上芯壓緊裝置和冷卻裝置進行加工，

首先、將加工后的托輪裝置和擋輪裝置安裝在下筒體上，

其次、將加工后的壓輪裝置、動力裝置、上芯壓緊裝置和冷卻裝置安裝在上筒體上，

最后、將上筒體安裝在下筒體上。將上筒體、下筒體分別進行加工，再將加工后的零部件分別安裝在上筒體、下筒體上后，最后再將上筒體和下筒體進行安裝，方便加工、方便安裝、方便使用、方便維護。

進一步地，采用模塊化方式對管模升降裝置進行加工，將加工后的管模升降裝置安裝在下筒體上。方便各個零部件的生產及加工。

進一步地，所述冷卻裝置為噴霧冷卻裝置。使得冷卻均勻，避免冷卻液體從上筒體和下筒體的連接處溢出。

進一步地，所述上筒體和下筒體均呈半圓形結構設置，或所述上筒體呈半圓形結構設置、下筒體呈矩形結構設置。

進一步地，所述托輪裝置包括托輪座和托輪本體，所述托輪本體安裝在托輪座上，所述托輪座轉動安裝在下筒體上。方便對托輪裝置的加工、安裝、使用、檢修，可保證管模的同心度，減少球墨鑄鐵管的橢圓度，進而保證產品質量。

進一步地，每一個托輪座上安裝有一個托輪本體，每個托輪裝置中托輪座與托輪本體的數量比為1:1。