[發(fā)明專利]可用于提高高溫合金鉚釘成材率的高溫合金線材制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010274865.2
• 申請日: 2020-04-09
• 公開（公告）號: CN111334727B
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮兆龍;唐新新;田曉琳;申學(xué)良
• 申請（專利權(quán)）人: 成都先進(jìn)金屬材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號: C22F1/02
• 分類號: C22F1/02;C22F1/18;B21C1/02
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 張小麗

本發(fā)明公開了一種可用于提高高溫合金鉚釘成材率的高溫合金線材制備方法，屬于高溫合金線材制備技術(shù)領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技術(shù)所拉拔的高溫合金線材存在表面有劃傷、起皮、污物等問題，本發(fā)明提供一種高溫合金線材制備方法，包括：將Φ8.0mm～12.0mm初始線材，在固定模單拉機(jī)上拉拔減徑至Φ6.5±0.2mm，然后使用連拉型輥模式拉絲機(jī)減徑至Φ2.4mm≤規(guī)格Φ6.3mm，即得。本發(fā)明結(jié)合了固定模單拉機(jī)和輥模式拉絲機(jī)的優(yōu)點，同時根據(jù)不同規(guī)格的初始線材和目標(biāo)線材設(shè)計具體的固溶退火處理程序，使所制備的線材表面無質(zhì)量缺陷，可作為高溫合金鉚釘生產(chǎn)用原材料，使其成材率由60％提高到90％以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高溫合金線材制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可用于提高高溫合金鉚釘成材率的高溫合金線材制備方法。

背景技術(shù)

鉚接具有操作簡單、更換方便、連接變形小、對連接環(huán)境要求低等優(yōu)點，一直在航空航天領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。隨著冶金手段的不段提升和改進(jìn)，越來越多的材料被用于制造鉚釘。高溫合金因其能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作，同時具有良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域和能源領(lǐng)域。同時，高溫合金一般以鐵、鎳、鈷為基，添加鉻、鉬、鈮、鈦等形成金屬間化合物進(jìn)行強(qiáng)化。因此，高溫合金一般價格比較昂貴，其成材率的高低更是對價格形成了直接的影響。

目前用于制備高溫合金鉚釘?shù)母邷睾辖鹁€材，通過真空感應(yīng)爐熔煉、保護(hù)氣氛電渣重熔、開坯、軋制到Φ8.0mm～12.0mm線材以后，一般都是以固定模進(jìn)行減徑拉拔的。該種類型的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，投資少，廣泛應(yīng)用于各種線材的生產(chǎn)。在使用該種類型的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)時，為了保證減徑模具的壽命，往往使用固體粉末與顆粒狀的混合型物質(zhì)作為潤滑劑。由于其顆粒狀的物質(zhì)形狀，在與線材接觸擠壓進(jìn)行模具的時候，往往會對線材表面損傷。隨著模具的磨損及減徑過程中溫度的升高，此種損傷將會越來越嚴(yán)重。若使用有損傷的線材進(jìn)行鉚釘生產(chǎn)時，特別是在高溫下對鉚釘頭部進(jìn)行成型時，經(jīng)常會在鉚釘頭部邊緣形成裂紋，造成該鉚釘?shù)膱髲U。目前高溫合金鉚釘?shù)募庸こ刹穆试?0％左右。

基于上述情況，開展表面質(zhì)量良好的高溫合金線材的制備方法研究，提高高溫合金鉚釘?shù)某刹穆剩档统杀荆瑢崿F(xiàn)穩(wěn)定的、批量化生產(chǎn)是十分有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)制備的鉚釘用高溫合金線材表面存在損傷，特別是劃痕，影響高溫合金鉚釘?shù)某刹穆省?/p>

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是提供了一種可用于提高高溫合金鉚釘成材率的高溫合金線材制備方法，包括以下步驟：

A、將Φ8.0～12.0mm高溫合金初始線材表面處理后，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行固溶退火處理，然后使用固定模單拉機(jī)拉拔減徑至Φ6.5±0.2mm；

B、然后使用連拉型輥模式拉絲機(jī)，將拉拔減徑至Φ6.5±0.2mm的線材減徑至Φ2.4mm≤規(guī)格Φ6.3mm的規(guī)格，得高溫合金線材；

其中，步驟A中：當(dāng)Φ10.2mm初始線材≤Φ12.0mm時，分別在拉拔減徑至Φ10.0±0.2mm、拉拔減徑至Φ8.0±0.2mm和拉拔減徑至Φ6.5±0.2mm時，在惰性氣體保護(hù)下再進(jìn)行固溶退火處理；當(dāng)Φ8.2mm初始線材≤Φ10.2mm時，分別在拉拔減徑至Φ8.0±0.2mm和拉拔減徑至Φ6.5±0.2mm時，在惰性氣體保護(hù)下再進(jìn)行固溶退火處理；當(dāng)Φ8.0mm≤初始線材≤Φ8.2mm時，在拉拔減徑至Φ6.5±0.2mm時，在惰性氣體保護(hù)下再進(jìn)行固溶退火處理；

步驟B中：當(dāng)Φ2.4mm≤所得高溫合金線材Φ4.6mm時，在減徑至Φ4.8±0.2mm時，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行固溶退火處理；

在步驟A和B的減徑過程中，使用冷卻液對線材進(jìn)行冷卻。

其中，上述可用于提高高溫合金鉚釘成材率的高溫合金線材制備方法，步驟A中，所述Φ8.0～12.0mm高溫合金初始線材的號牌可選擇GH4169、GH3030、GH3625或GH2132等。