[發明專利]可用于提高高溫合金鉚釘成材率的高溫合金線材制備方法

有效

• 申請號: 202010274865.2
• 申請日: 2020-04-09
• 公開（公告）號: CN111334727B
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 馮兆龍;唐新新;田曉琳;申學良
• 申請（專利權）人: 成都先進金屬材料產業技術研究院有限公司
• 主分類號: C22F1/02
• 分類號: C22F1/02;C22F1/18;B21C1/02
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 張小麗

1.用于提高高溫合金鉚釘成材率的高溫合金線材制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

A、將Φ8.0～12.0mm高溫合金初始線材表面處理后，在惰性氣體保護下進行固溶退火處理，然后使用固定模單拉機拉拔減徑至Φ6.5±0.2mm；

B、然后使用連拉型輥模式拉絲機，將拉拔減徑至Φ6.5±0.2mm的線材減徑至Φ2.4mm≤規格Φ6.3mm，得高溫合金線材；

其中，步驟A中：當Φ10.2mm初始線材≤Φ12.0mm時，分別在拉拔減徑至Φ10.0±0.2mm、拉拔減徑至Φ8.0±0.2mm和拉拔減徑至Φ6.5±0.2mm時，在惰性氣體保護下再進行固溶退火處理；當Φ8.2mm初始線材≤Φ10.2mm時，分別在拉拔減徑至Φ8.0±0.2mm和拉拔減徑至Φ6.5±0.2mm時，在惰性氣體保護下再進行固溶退火處理；當Φ8.0mm≤初始線材≤Φ8.2mm時，在拉拔減徑至Φ6.5±0.2mm時，在惰性氣體保護下再進行固溶退火處理；

步驟B中：當Φ2.4mm≤所得高溫合金線材Φ4.6mm時，在減徑至Φ4.8±0.2mm時，在惰性氣體保護下進行固溶退火處理；

在步驟A和B的減徑過程中，使用冷卻液對線材進行冷卻。

2.根據權利要求1所述的用于提高高溫合金鉚釘成材率的高溫合金線材制備方法，其特征在于：步驟A中，所述Φ8.0～12.0mm高溫合金初始線材的表面為酸洗狀態；采用打磨方式進行表面處理，使其表面無毛刺、凹坑、劃痕和裂紋缺陷。

3.根據權利要求1或2所述的用于提高高溫合金鉚釘成材率的高溫合金線材制備方法，其特征在于：步驟A中，所述Φ8.0～12.0mm高溫合金初始線材的一端為錐形，錐度為50°～70°。

4.根據權利要求1所述的用于提高高溫合金鉚釘成材率的高溫合金線材制備方法，其特征在于：步驟A中，使用固定模單拉機拉拔減徑時的出線速度不超過15m/min。

5.根據權利要求1所述的用于提高高溫合金鉚釘成材率的高溫合金線材制備方法，其特征在于：步驟B中，使用連拉型輥模式拉絲機減徑時的出線速度不超過1.5m/s。

6.根據權利要求1所述的用于提高高溫合金鉚釘成材率的高溫合金線材制備方法，其特征在于：所述惰性氣體為純度大于99.99％的氮氣。

7.根據權利要求1所述的用于提高高溫合金鉚釘成材率的高溫合金線材制備方法，其特征在于：所述固溶退火處理的條件為：將線材升溫至1060℃～1080℃，并恒溫30min～60min，然后隨爐冷卻至室溫。

8.根據權利要求1～2或4～7任一項所述的用于提高高溫合金鉚釘成材率的高溫合金線材制備方法，其特征在于：所述冷卻液為水或水溶性切削液。

9.根據權利要求3所述的用于提高高溫合金鉚釘成材率的高溫合金線材制備方法，其特征在于：所述冷卻液為水或水溶性切削液。

10.根據權利要求8所述的用于提高高溫合金鉚釘成材率的高溫合金線材制備方法，其特征在于：所述冷卻液為水溶性切削液；冷卻過程中，控制水溶性切削液溫度不超過60℃。

11.根據權利要求9所述的用于提高高溫合金鉚釘成材率的高溫合金線材制備方法，其特征在于：所述冷卻液為水溶性切削液；冷卻過程中，控制水溶性切削液溫度不超過60℃。