[發(fā)明專利]一種垃圾焚燒爐用高強(qiáng)度抗疲勞鋼梁制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010264686.0
• 申請(qǐng)日: 2020-04-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111496471B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太倉(cāng)紅馬機(jī)械設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267
• 代理人: 朱智杰

一種垃圾焚燒爐用高強(qiáng)度抗疲勞鋼梁制備工藝，鋼梁架總成1包括底部鋼梁結(jié)構(gòu)11、第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)12、第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)13、第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)14、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)15和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)16，其制備工藝步驟如下：步驟一：下料；步驟二：零件預(yù)處理；步驟三：加工；步驟四：部件焊接；步驟五：組裝；步驟六：整機(jī)焊接；步驟七：焊縫修復(fù)；步驟八：熱處理；步驟九：拋丸處理；步驟十：噴漆。從而獲得高強(qiáng)度和高抗疲勞性能的焚燒爐鋼架。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼梁制備領(lǐng)域，具體是一種垃圾焚燒爐用高強(qiáng)度抗疲勞鋼梁制備工藝。

背景技術(shù)

隨著城市加速推進(jìn)，隨之而來(lái)的問(wèn)題也越來(lái)越多，例如城市垃圾的處理問(wèn)題。與填埋和堆肥相比，垃圾焚燒更節(jié)約土地，不會(huì)造成地表水和地下水污染，故對(duì)于一些人口稠密、用地緊張、垃圾圍城的大中型城市來(lái)講，垃圾焚燒逐漸成為一種現(xiàn)實(shí)選擇。

為了提高垃圾焚燒的能力和效率，最好的方法是增加垃圾焚燒爐的容量，而隨之而來(lái)的是焚燒爐鋼梁的強(qiáng)度問(wèn)題和抗疲勞能力的問(wèn)題。

目前的垃圾焚燒爐用鋼梁的制備存在以下不足：1）由于垃圾焚燒爐體積較大，其對(duì)應(yīng)的鋼梁尺寸較大，對(duì)于不同位置和角度焊接時(shí)候，需要多人一起搬送鋼梁，從而增加了焊接難度；2）焊接時(shí)候定位困難，焊接出來(lái)的鋼梁尺寸偏差較大，導(dǎo)致其整體強(qiáng)度不高，抗疲勞能力較差，長(zhǎng)時(shí)間使用之后，受到垃圾焚燒爐重量和爐內(nèi)垃圾重量的雙重作用力下，其焊接位置容易松脫，從而導(dǎo)致坍塌等意外發(fā)生，造成人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失,；3）焊接時(shí)候有產(chǎn)生大量飛濺，其安全性能不高。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種垃圾焚燒爐用高強(qiáng)度抗疲勞鋼梁制備工藝，解決了焚燒爐鋼梁制備時(shí)候存在的問(wèn)題。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種垃圾焚燒爐用高強(qiáng)度抗疲勞鋼梁制備工藝，鋼梁架總成1包括底部鋼梁結(jié)構(gòu)11、第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)12、第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)13、第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)14、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)15和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)16，其制備工藝步驟如下：

步驟一：下料：根據(jù)尺寸要求進(jìn)行鋼梁總成1中各鋼梁零件進(jìn)行切割工作；

步驟二：零件預(yù)處理：對(duì)切割下來(lái)的鋼梁零件進(jìn)行表面油污、銹蝕處理以及形狀熱校正；

步驟三：加工：對(duì)各鋼梁零件進(jìn)行邊緣坡口加工和打定位孔；

步驟四：部件焊接：在鋼梁零件兩端焊接對(duì)應(yīng)的連接板；

步驟五：組裝：將各鋼梁部件先按照底部鋼梁結(jié)構(gòu)、第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)、第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)、第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)幾個(gè)構(gòu)成進(jìn)行組裝，然后將第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)依次裝配到底部鋼梁結(jié)構(gòu)上，最后將第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)和第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)裝配到底部鋼梁結(jié)構(gòu)上并和第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)連接；

步驟六：整機(jī)焊接：對(duì)整體鋼梁架進(jìn)行焊接；

步驟七：焊縫修復(fù)：

步驟八：熱處理：按照熱處理工藝，對(duì)機(jī)架進(jìn)行去應(yīng)力退火；

步驟九：拋丸處理；

步驟十：噴漆。

從而獲得高強(qiáng)度和高抗疲勞性能的焚燒爐鋼架。

其中，所述步驟五，組裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行，其支承點(diǎn)水平度的允差≤2mm。從而提高整體鋼梁架的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述步驟五，預(yù)固定時(shí)候可采用沖釘定位和螺栓緊固，且其試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只；沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。孔及孔距必須符合規(guī)范要求，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問(wèn)題。