[發(fā)明專利]一種垃圾焚燒爐用高強(qiáng)度抗疲勞鋼梁制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010264686.0
• 申請日: 2020-04-07
• 公開（公告）號: CN111496471B
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周華
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉紅馬機(jī)械設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267
• 代理人: 朱智杰

1.一種垃圾焚燒爐用高強(qiáng)度抗疲勞鋼梁制備工藝，其特征在于：鋼梁架總成（1）包括底部鋼梁結(jié)構(gòu)（11）、第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)（12）、第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)（13）、第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（14）、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（15）和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（16），其制備工藝步驟如下：

步驟一：下料：根據(jù)尺寸要求進(jìn)行鋼梁總成（1）中各鋼梁零件進(jìn)行切割工作；

步驟二：零件預(yù)處理：對切割下來的鋼梁零件進(jìn)行表面油污、銹蝕處理以及形狀熱校正；

步驟三：加工：對各鋼梁零件進(jìn)行邊緣坡口加工和打定位孔；

步驟四：部件焊接：在鋼梁零件兩端焊接對應(yīng)的連接板；

步驟五：組裝：將各鋼梁部件先按照底部鋼梁結(jié)構(gòu)（11）、第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)（12）、第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)（13）、第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（14）、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（15）和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（16）幾個(gè)構(gòu)成進(jìn)行組裝，然后將第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（14）、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（15）和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（16）依次裝配到底部鋼梁結(jié)構(gòu)（11）上，最后將第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)（12）和第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)（13）裝配到底部鋼梁結(jié)構(gòu)（11）上并和第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（14）、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（15）和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（16）連接；

步驟六：整機(jī)焊接：對整體鋼梁架進(jìn)行焊接；

步驟七：焊縫修復(fù)：

步驟八：熱處理：按照熱處理工藝，對機(jī)架進(jìn)行去應(yīng)力退火；

步驟九：拋丸處理；

步驟十：噴漆；

所述步驟五，組裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行，其支承點(diǎn)水平度的允差≤2mm；

所述步驟五，預(yù)固定時(shí)候可采用沖釘定位和螺栓緊固，且其試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只；沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3；

所述步驟五，鋼梁架組裝好之后，在第一側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)（12）和第二側(cè)邊支架結(jié)構(gòu)（13）之間、在第一焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（14）和第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（15）之間、第二焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（15）和第三焚燒爐支撐結(jié)構(gòu)（16）之間，等間距設(shè)置撐杠進(jìn)行定位；

所述步驟一，其下料鋼梁切割余量為3mm，外形偏差不超過±1mm，且切割口截面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱；

所述步驟二，熱矯正溫度為600~800℃，且自然冷卻；

所述步驟三，主要受力構(gòu)件的自由邊在氣割后需要刨邊；

所述步驟三，鋼梁上的鉆孔垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20；

所述步驟四和步驟六中的焊接選用二氧化碳保護(hù)氣體電弧焊接；

所述步驟四和步驟六中的焊接方式采用熱量分散、對稱分布的方式施焊。