[發(fā)明專利]一種短纖維增強熱塑樹脂造粒方法及設備

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• 申請日: 2020-05-24
• 公開（公告）號: CN113715190A
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發(fā)明（設計）人: 戴金玲;冒興業(yè)
• 申請（專利權）人: 南京啟復新材料科技有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種短纖維增強熱塑樹脂造粒方法，其特征在于，包括如下步驟：熱塑樹脂原料倒入帶攪拌功能的進料口，攪拌后混合物料進入螺桿擠出機；物料在螺桿擠出機中受熱熔融，并在螺桿的作用下進一步混合，沿螺桿前進，通過螺桿擠出機出口擠出；熔融物料經(jīng)熔體流道進入浸膠模具；連續(xù)纖維從紗架引出；纖維穿過浸膠模具纖維穿入口，在模具中通過輥輪延長浸膠路徑，充分浸膠熔融物料，形成纖維增強熱塑樹脂線材；線材從浸膠模具線材穿出口中穿出，經(jīng)過冷卻設備固化成型；由牽引裝置向前牽引；通過剪切裝置剪切成長度為1-25mm的纖維增強熱塑樹脂塑料粒子。

2.一種短纖維增強熱塑樹脂造粒設備，其特征在于,沿物料輸送方向，包括：帶攪拌功能的進料口、螺桿擠出機、熔體流道、浸膠模具、紗架、冷卻設備、牽引裝置、剪切裝置，其中，

帶攪拌功能的進料口，用于物料的初步混合；可以有一個或多個進料口；

螺桿擠出機，用于物料的加熱熔融及進一步混合；螺桿擠出機的出口連接熔體流道；

熔體流道，物料從螺桿擠出機出口擠出，經(jīng)此流入浸膠模具；熔體流道下方布置加熱及溫控系統(tǒng)；

浸膠模具，內(nèi)含纖維穿入口、穿出口、浸膠槽和輥輪；纖維從穿入口進入，在浸膠槽完成浸膠，在穿出口穿出；浸膠槽下方布置加熱和溫控系統(tǒng)；

紗架，放置成卷的纖維；

冷卻系統(tǒng)，纖維浸膠樹脂后生成連續(xù)纖維增強樹脂線材，線材在冷卻系統(tǒng)冷卻固化；

牽引裝置，將連續(xù)纖維增強樹脂線材牽引向前運動；

剪切裝置，將連續(xù)纖維增強樹脂線材剪切成長度為1-25mm的纖維增強熱塑樹脂粒子。

3.根據(jù)權利要求1所述的造粒設備，其特征在于，所述螺桿擠出機包括單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機；擠出機出口處連接熔體流道。

4.根據(jù)權利要求1所述的造粒設備，其特征在于，所述熔體流道下方布置加熱系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)；熔體流道溫度與螺桿擠出設備擠出口溫度一致。

5.根據(jù)權利要求1所述的造粒設備，其特征在于，所述浸膠模具具有以下特征：模具包括熔體流道入口，纖維穿入口，浸膠槽，輥輪，纖維增強熱塑樹脂線材穿出口；浸膠槽內(nèi)熔體液面高于熔體流道口頂部；纖維穿入口水平排布為一層或多層；線材穿出口的數(shù)量、位置與纖維穿入口保持一致；輥輪直徑不小于10cm；相鄰輥輪軸心水平間距不小于2倍的輥輪直徑；相鄰輥輪軸心垂直間距不小于0.5倍輥輪直徑，不大于1.5倍輥輪直徑。

6.根據(jù)權利要求1所述的造粒設備，其特征在于，所述紗架和浸膠模具之間添加其他輔助裝置，如界面處理裝置、展紗裝置中任意一種；界面處理裝置或展紗裝置均單獨地放在紗架之前或之后，連續(xù)纖維經(jīng)處理后再通過紗架進入浸膠模具。

7.根據(jù)權利要求1所述的造粒設備，其特征在于，所述冷卻設備是風冷，或水冷。

8.根據(jù)權利要求1所述的造粒設備，其特征在于，所述設備各部分為獨立工作單元；或為可耦合注塑設備，形成完整的生產(chǎn)線。