[發(fā)明專利]茯苓多糖提取方法、茯苓多糖提取物及茯苓制品聯(lián)合生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010257579.5
• 申請(qǐng)日: 2020-04-03
• 公開（公告）號(hào): CN111349181A
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉燎原;曾昭君;林偉雄;梁志毅;田清清;嚴(yán)玉晶;黃貴發(fā);鐘文峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東一方制藥有限公司
• 主分類號(hào): C08B37/02
• 分類號(hào): C08B37/02
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 劉陽(yáng)

1.一種茯苓多糖提取方法，其特征在于，包括以下步驟：

提供茯苓粗品；

將所述茯苓粗品進(jìn)行超微粉碎，制得茯苓破壁粉；

將所述茯苓破壁粉與水混合，并研磨，制成茯苓乳濁液；

將所述茯苓乳濁液采用葡聚糖水解酶進(jìn)行酶解，制得酶解液；

將所述酶解液去活，并進(jìn)行固液分離，收集濾液，得茯苓多糖提取物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茯苓多糖提取方法，其特征在于，提供茯苓粗品的步驟包括以下步驟：

將茯苓藥材加水煎煮，收集藥渣；

將所述藥渣進(jìn)行干燥，制得所述茯苓粗品。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的茯苓多糖提取方法，其特征在于，所述藥渣的干燥溫度為50℃～80℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茯苓多糖提取方法，其特征在于，將所述茯苓粗品進(jìn)行超微粉碎的步驟包括以下步驟：

將所述茯苓粗品進(jìn)行初步粉碎，并過40～200目篩網(wǎng)，得到茯苓粉碎物；

將所述茯苓粉碎物進(jìn)行超微粉碎，并過200目以上的篩網(wǎng)，得到所述茯苓破壁粉。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的茯苓多糖提取方法，其特征在于，將所述茯苓破壁粉與水混合，并研磨的步驟包括以下步驟：

將所述茯苓破壁粉和水以質(zhì)量比為1：(2～8)混合，研磨1h～8h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茯苓多糖提取方法，其特征在于，所述葡聚糖水解酶為β-(1→3)葡聚糖水解酶。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的茯苓多糖提取方法，其特征在于，所述β-(1→3)葡聚糖水解酶在所述酶解液中的濃度為1％～3％，酶解的溫度為40℃～60℃，酶解時(shí)間為4h～8h，酶解液的pH值為3～6。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的茯苓多糖提取方法，其特征在于，在收集濾液的步驟之后還包括以下步驟：

將所述濾液在溫度為50℃～85℃的條件下進(jìn)行濃縮，濃縮至所述濾液體積的10％～20％，得到濃縮液；

將所述濃縮液采用噴霧干燥的方法進(jìn)行干燥，所述噴霧干燥的干燥條件為進(jìn)風(fēng)溫度160℃～180℃，出風(fēng)溫度65℃～85℃。

9.權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的茯苓多糖提取方法提取得到的茯苓多糖提取物。

10.一種茯苓制品聯(lián)合生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

將茯苓藥材加水煎煮，得到煎煮液和藥渣；

將所述煎煮液進(jìn)行濃縮，干燥，制粒，制得茯苓中藥配方顆粒；

將所述藥渣進(jìn)行干燥，制得茯苓粗品；

將所述茯苓粗品進(jìn)行超微粉碎，制得茯苓破壁粉；

將所述茯苓破壁粉與水混合，并研磨，制成茯苓乳濁液；

將所述茯苓乳濁液采用葡聚糖水解酶進(jìn)行酶解，制得酶解液；

將所述酶解液去活，并進(jìn)行固液分離，收集濾液，濃縮，干燥，制粒，制得茯苓多糖固體顆粒。