[發明專利]一種動植物油加氫直接脫氧催化劑的制備方法

在審

• 申請號: 202010250270.3
• 申請日: 2020-04-01
• 公開（公告）號: CN111604057A
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 馬斐;羅均龍;劉洪;齊愷男
• 申請（專利權）人: 深圳泰利能源有限公司;北京泰利京鴻科學技術研究院有限公司
• 主分類號: B01J23/888
• 分類號: B01J23/888;B01J37/08;C10G45/08
• 代理公司: 保定運維知識產權代理事務所(普通合伙) 13133
• 代理人: 鐘驍

1.一種動植物油加氫直接脫氧催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，將SB粉與水攪拌均勻，再加入膠溶劑攪拌均勻，形成粘合劑；

S2，將擬薄水鋁石與田菁粉在碾壓機內混合均勻后，加水，再加入S1中制備的粘合劑攪拌均勻后，制得成型前料，所述擬薄水鋁石中含有二氧化硅，所述田菁粉中含有氧化鋁；

S3，將S2中成型前料在擠條機上擠條成型，經養生、干燥、焙燒制得催化劑載體；

S4，用一定溫度的助劑溶液預浸漬S3中的催化劑載體，經養生、干燥、二段焙燒制得含助劑載體；

S5，用金屬鹽溶液浸漬S4中的含助劑載體，經養生、干燥、三段焙燒制得催化劑。

2.根據權利要求1所述的一種動植物油加氫直接脫氧催化劑的制備方法，其特征在于：所述SB粉與水的質量比為0.15:1-0.6:1。

3.根據權利要求1所述的一種動植物油加氫直接脫氧催化劑的制備方法，其特征在于：所述膠溶劑為有機酸或無機酸與水的混合物，所述膠溶劑中的有機酸或無機酸與水質量比0.015:1-0.65:1，所述膠溶劑與SB粉的質量比為0.05:1-0.1:1。

4.根據權利要求1所述的一種動植物油加氫直接脫氧催化劑的制備方法，其特征在于：所述擬薄水鋁石中二氧化硅含量為1％-30％，所述田菁粉中氧化鋁的加入量為3％；所述粘合劑與擬薄水鋁石中氧化鋁的質量比1.5:1-3:1。

5.根據權利要求1所述的一種動植物油加氫直接脫氧催化劑的制備方法，其特征在于：所述擬薄水鋁石與田菁粉混合時，加水，加水量為擬薄水鋁石中氧化鋁含量的10-80％。

6.根據權利要求1所述的一種動植物油加氫直接脫氧催化劑的制備方法，其特征在于：所述S3中，所述養生的過程中，含助劑載體的養生溫度為室溫25-28℃，時間為4-48h；所述干燥溫度為70-150℃，時間為2-6h；所述焙燒條件的升溫速率為50-200℃/h，焙燒溫度為400-600℃，焙燒時間為2-6h，所述干燥過程中，溫度為70-150℃，時間為2-6h，所述焙燒過程中，升溫速率為50-200℃/h，焙燒溫度為400-600℃，焙燒時間為2-6h。

7.根據權利要求1所述的一種動植物油加氫直接脫氧催化劑的制備方法，其特征在于：所述S4中，所述助劑為磷化物，如磷酸、亞磷酸、磷酸銨、磷酸氫二銨或磷酸二氫銨，磷的浸漬量為催化劑載體的0.2％-8％，采用飽和浸漬方式，所述助劑的溶液溫度為25℃-70℃，所述含助劑載體的養生溫度為25℃-28℃，時間為4-48h；所述干燥溫度為70-150℃，時間為2-6h；所述二段焙燒包含兩次焙燒，第一段焙燒中，由室溫25℃焙燒至200℃-230℃，升溫速率為30-200℃/h，恒溫焙燒0.5h-2h；第二段焙燒：升溫速率50-200℃/h，350℃-500℃恒溫焙燒1h-4h。

8.根據權利要求1所述的一種動植物油加氫直接脫氧催化劑的制備方法，其特征在于：所述S5中，所述金屬鹽溶液含第ⅥB和第Ⅷ族金屬化合物，所述第ⅥB族金屬化合物中的金屬為鈷或鎳，以催化劑的重量為基準，NiO含量為1％-10％；第Ⅷ族金屬化合物中的金屬為鉬或鎢，以催化劑的重量為基準，WO3含量為15％-50％；所述養生溫度為25℃-28℃，時間為4-48h；所述干燥溫度為70-150℃，時間為2-6h；所述三段焙燒，第一段焙燒在200℃-230℃恒溫焙燒0.5h-2h，第二段焙燒在300℃-360℃恒溫焙燒0.5h-2h，第三段焙燒最后在450℃-500℃恒溫焙燒2h-4h。