[發明專利]高鋁硅玻璃工藝配方

在審

• 申請號: 202010247930.2
• 申請日: 2020-04-01
• 公開（公告）號: CN111763011A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 張大朋;王庭魁;成戰強;張玉
• 申請（專利權）人: 安徽鑫民玻璃股份有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03B5/16;C03B5/187
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 陳建

本發明公開了高鋁硅玻璃工藝配方，原料以重量份數計包括：SiO₂(60～70)、P₂O₅(2～5)、Al₂O₃(10～20)、CaO(2～5)、MgO(3～8)、Fe₂O₃(0.25～0.75)、C(0.2～0.5)、SnO₂(0.1～0.3)、ZrO₂(0.2～0.5)、BaO(3～8)、B₂O₃(3～8)；其生產工藝是：(一)對原料進行研磨、混料；(二)熔融生成液態玻璃；(三)對液態玻璃進一步加工成型，并進行切割、磨邊、清洗、干燥，冷卻至常溫后得到成品的高鋁硅玻璃。本發明具有保持良好的透光性、減少陽光熱輻射和紫外線的透過、滿足建筑用玻璃的高性能要求的有益效果。

技術領域

本發明涉及玻璃制造技術領域，具體的說是一種高鋁硅玻璃工藝配方。

背景技術

隨著建筑行業科技水平的不斷發展，玻璃墻、玻璃吊頂以成為建筑行業的主流施工方式，玻璃墻、玻璃吊頂的出現，能夠提高建筑物整體美觀性，使其更具有觀賞性，在施工過程中往往采用高鋁硅玻璃，但是出于安全考慮，玻璃墻、玻璃吊頂所用的玻璃材質必須滿足耐高溫(降低火災對建筑物的影響)、耐高壓(具有一定能力的承重效果)、高韌性(不易斷裂)、適宜物理鋼化的膨脹系數，現有技術的鋁硅玻璃產品，只能生產有堿的超薄鋁硅玻璃，大量添加氧化鉀、氧化鈉等堿金屬氧化物來增加導電率從而達到降低熔制溫度的目的，氧化鉀、氧化鈉增加的同時，玻璃產品的理化性能下降，而且只能生產厚度在0.55～6.0mm之間的玻璃，并且所生產的有堿鋁硅玻璃膨脹系數大，玻璃厚度無法滿足工業設備上高強度、高韌性、高楊氏模量、高軟化點、理化性能穩定的工況安全需求。

同時在高鋁硅玻璃在作為玻璃墻、玻璃吊頂使用時，傳統高鋁硅玻璃的吸熱效果不佳，導致建筑室內溫度過高，而增加其吸熱效果又難以保證其透光性，導致透光率下降造成建筑采光不足的問題。

因此，人們迫切希望有這樣一種玻璃材料，它既能保持良好的透光性，又能盡量減少陽光熱輻射和紫外線的透過，同時滿足建筑用玻璃的高性能要求。

發明內容

針對現有技術中存在的上述不足之處，本發明目的是提供一種保持良好的透光性、減少陽光熱輻射和紫外線的透過、滿足建筑用玻璃的高性能要求的高鋁硅玻璃工藝配方。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：高鋁硅玻璃工藝配方，所述高鋁硅玻璃的原料以重量份數計包括：SiO₂(60～70)、P₂O₅(2～5)、Al₂O₃ (10～20)、CaO(2～5)、MgO(3～8)、Fe₂O₃(0.25～0.75)、C(0.2～0.5)、 SnO₂(0.1～0.3)、ZrO₂(0.2～0.5)、BaO(3～8)、B₂O₃(3～8)；

所述高鋁硅玻璃的生產工藝是，具有如下步驟：

(一)將所述高鋁硅玻璃的原料SiO₂、P₂O₅、Al₂O₃、CaO、MgO、Fe₂O₃、 C、SnO₂、ZrO₂、BaO、B₂O₃進行研磨至400～600μm，將研磨后的原料混料機中混合2～5min至各組分混合均勻；

(二)將步驟(一)中獲得的混合原料在熔窯中加熱10～20min熔融，加熱溫度控制在900～1050℃，使之形成均勻、無氣泡并符合成型要求的液態玻璃，在熔融過程中對其進行攪拌，攪拌頻率控制在20～30r/min；