[發明專利]焊絲用熱軋盤條及其生產方法

有效

• 申請號: 202010242130.1
• 申請日: 2020-03-31
• 公開（公告）號: CN111424210B
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 麻晗;郭慧英;張宇;王納;張亞運
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港榮盛特鋼有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/14;B23K35/30;B23K35/40;C21D8/06;C22C33/04
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 郭紅巖

1.一種焊絲用熱軋盤條，其特征在于，其化學成分以重量百分比計包括：C、0.060～0.075％；Si、0.80～0.88％；Mn、1.40～1.48％；P≤0.013％，S＜0.010％，Ti、0.005～0.020％，余量為Fe及不可避免的雜質；

所述盤條通過依序進行的鋼水冶煉工序、精煉工序、澆鑄工序、加熱工序、控溫軋制工序以及斯太爾摩緩冷工序制備而成；其中：

所述鋼水冶煉工序：將由鐵水和廢鋼組成的冶煉原料在轉爐中進行冶煉，出鋼過程中按硅鐵合金、硅錳合金、低碳錳鐵合金、石灰的順序加入鋼水中；

所述控溫軋制工序：將所述加熱工序所得的鋼坯在高壓水除鱗后軋制成盤條，精軋機入口溫度≤880℃，盤條在終軋之后在生產線上前行至少50m再進入水冷冷卻，冷卻之后吐絲，吐絲溫度為880～910℃；

所述斯太爾摩緩冷工序：對所述控溫軋制工序所得的盤條在斯太爾摩緩冷線上保溫緩冷，保溫罩及風機風口全部關閉，盤條在相變溫度區間的冷卻速度≤0.8℃/s。

2.根據權利要求1所述的焊絲用熱軋盤條，其特征在于，其化學成分以重量百分比計還包括：Cr+Ni+Cu+Mo≤0.05％；并且，

其碳當量Ceq＝[C]+[Mn]/6+[Si]/24+[Ni]/40+[Cr]/5+[Mo]/4+[V]/14≤0.35。

3.一種權利要求1或2所述的焊絲用熱軋盤條的生產方法，其特征在于，通過依序進行的鋼水冶煉工序、精煉工序、澆鑄工序、加熱工序、控溫軋制工序以及斯太爾摩緩冷工序，得到焊絲用熱軋盤條；

所述鋼水冶煉工序：將由鐵水和廢鋼組成的冶煉原料在轉爐中進行冶煉，出鋼過程中按硅鐵合金、硅錳合金、低碳錳鐵合金、石灰的順序加入鋼水中；

所述控溫軋制工序：將所述加熱工序所得的鋼坯在高壓水除鱗后軋制成盤條，精軋機入口溫度≤880℃，盤條在終軋之后在生產線上前行至少50m再進入水冷冷卻，冷卻之后吐絲，吐絲溫度為880～910℃；

所述斯太爾摩緩冷工序：對所述控溫軋制工序所得的盤條在斯太爾摩緩冷線上保溫緩冷，保溫罩及風機風口全部關閉，盤條在相變溫度區間的冷卻速度≤0.8℃/s。

4.根據權利要求3所述的焊絲用熱軋盤條的生產方法，其特征在于，所述控溫軋制工序中，除鱗水壓≥18MPa，中軋機采用機加工軋槽。

5.根據權利要求3所述的焊絲用熱軋盤條的生產方法，其特征在于，在所述斯太爾摩緩冷線上，全部保溫罩的總長度大于80m，斯太爾摩緩冷線的入口輥道速度≤0.18m/s且其出口輥道速度≤0.40m/s。

6.根據權利要求3所述的焊絲用熱軋盤條的生產方法，其特征在于，所述鋼水冶煉工序：鐵水占所述冶煉原料的重量百分比＞90％。

7.根據權利要求6所述的焊絲用熱軋盤條的生產方法，其特征在于，所述鋼水冶煉工序中，所述硅鐵合金的加入量為12.5±0.5kg/t，所述硅錳合金的加入量為7.0±0.5kg/t，所述低碳錳鐵合金的加入量為12.0±0.5kg/t。

8.根據權利要求6所述的焊絲用熱軋盤條的生產方法，其特征在于，所述廢鋼的化學組分滿足：C≤0.15％；Si≤0.95％；Mn≤1.5％；P≤0.020％，S≤0.015％，Cr+Ni+Cu+Mo≤0.10％，余量為Fe及不可避免的雜質。

9.根據權利要求6所述的焊絲用熱軋盤條的生產方法，其特征在于，所述精煉工序：在LF爐內對所述鋼水冶煉工序所得鋼水進行精煉35min以上，在精煉期間，通過造白渣15min以上來進行脫氧脫硫，在喂入鈦鐵線之前調整其它合金含量滿足目標范圍，以及在精煉后期軟攪拌15min以上。

10.根據權利要求6所述的焊絲用熱軋盤條的生產方法，其特征在于，所述澆鑄工序：將所述精煉工序所得的鋼水進行全保護澆鑄，鋼水過熱度為18～35℃，鑄坯保持恒定拉速且拉速為2.5～2.7m/min，獲得鋼坯。