[發(fā)明專利]焊絲用熱軋盤條及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010242130.1
• 申請日: 2020-03-31
• 公開（公告）號: CN111424210B
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 麻晗;郭慧英;張宇;王納;張亞運(yùn)
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港榮盛特鋼有限公司;江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/14;B23K35/30;B23K35/40;C21D8/06;C22C33/04
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32235
• 代理人: 郭紅巖

本發(fā)明揭示了一種焊絲用熱軋盤條及其生產(chǎn)方法。所述盤條的化學(xué)成分以重量百分比計包括：C、0.060～0.075％；Si、0.80～0.88％；Mn、1.40～1.48％；P≤0.013％，S≤0.010％，Ti、0.005～0.020％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。其通過依序進(jìn)行的鋼水冶煉工序、精煉工序、澆鑄工序、加熱工序、控溫軋制工序以及斯太爾摩緩冷工序制備而得，所述控溫軋制工序：將鋼坯在高壓水除鱗后軋制成盤條，精軋機(jī)入口溫度≤880℃，盤條在終軋之后在生產(chǎn)線上前行至少50m再進(jìn)入水冷冷卻，冷卻之后吐絲，吐絲溫度為880～910℃；所述斯太爾摩緩冷工序：對盤條在斯太爾摩緩冷線上保溫緩冷，保溫罩及風(fēng)機(jī)風(fēng)口全部關(guān)閉，盤條在相變溫度區(qū)間的冷卻速度≤0.8℃/s。所述盤條的組織、強(qiáng)度及塑性均勻，通條強(qiáng)度差≤25MPa，更加適用于高速拉拔。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種焊絲用熱軋盤條及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

ER70S-6焊絲是目前使用最廣泛的碳鋼系列氣保焊絲，通常由直徑5.5mm的熱軋盤條拉拔制成。

焊絲生產(chǎn)企業(yè)迫于日益激烈的行業(yè)競爭及生產(chǎn)成本壓力，急需增大焊絲加工過程中的拉拔速度，以便于提高生產(chǎn)效率，相應(yīng)的，這就對焊絲用盤條的性能，尤其是影響到上述拉拔速度的相關(guān)性能，提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

經(jīng)研究，盤條表面氧化鐵皮的剝離性、盤條的組織、力學(xué)性能的均勻性等性能和質(zhì)量均能夠影響上述拉拔速度。

比如，在盤條加工成焊絲的生成過程中，通常先采用機(jī)械剝殼的方式去除盤條表面的氧化鐵皮，而后再進(jìn)行拉拔工序。當(dāng)盤條表面氧化鐵皮的剝離性較差時，在機(jī)械剝殼中氧化鐵皮往往去除不凈而殘存在盤條表面，導(dǎo)致表面潤滑不良，從而增大模具異常損傷或損耗，并進(jìn)一步劃傷盤條引起斷絲，由此形成惡性循環(huán)，限制了拉拔速度的提升。因此，通過控制氧化鐵皮的厚度和結(jié)構(gòu)來提升氧化鐵皮的剝離性，對滿足焊絲生產(chǎn)企業(yè)對拉拔速度的需求極其重要。

再比如，盤條局部的異常貝氏體或馬氏體等硬相組織嚴(yán)重影響盤條其它部位高塑性的延續(xù)性，使得盤條整體變形不均勻?qū)е吕螖嘟z。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種焊絲用熱軋盤條及其生產(chǎn)方法，能夠使獲得的盤條的質(zhì)量和性能得到優(yōu)化，以進(jìn)一步滿足焊絲生產(chǎn)企業(yè)的要求。

為實現(xiàn)上述目的之一，一實施方式還提供了一種焊絲用熱軋盤條，所述焊絲用熱軋盤條的化學(xué)成分以重量百分比計包括：C、0.060～0.075％；Si、0.80～0.88％；Mn、1.40～1.48％；P≤0.013％，S≤0.010％，Ti、0.005～0.020％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

其中，C、Si、Mn、Ti化學(xué)成分及其含量的作用：C作為焊絲用盤條中的重要元素之一，可有效提升焊縫金屬的強(qiáng)度；Si作為焊接過程中的主要脫氧元素和強(qiáng)化元素；Mn作為焊縫金屬的主要強(qiáng)化元素和焊接過程中的主要脫氧元素；Ti可細(xì)化焊縫組織，使焊縫金屬強(qiáng)韌性同步提升。綜上所述，上述元素合理的重量百分比范圍可確保焊縫金屬的強(qiáng)韌性和焊接過程順利進(jìn)行，元素總量偏低導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不足，元素總量偏高易產(chǎn)生成分偏析，使盤條產(chǎn)生硬相組織的敏感性增加，惡化拉拔性能。因此，通過對各組分的含量研究及實驗，C含量的范圍控制在0.060～0.075％，Si含量的范圍控制在0.80～0.88％，Mn含量的范圍控制在1.40～1.48％，Ti含量的范圍控制在0.005～0.020％。

另外，P、S作為盤條中的雜質(zhì)元素，P、S含量過高易在鋼水凝固末期產(chǎn)生成分偏析，對盤條拉拔不利，且P、S含量過高對焊縫的低溫韌性也不利。因此，優(yōu)選的，P含量的范圍≤0.013％，S含量的范圍≤0.010％。