[發明專利]開煉機自動返煉系統

在審

• 申請號: 202010235792.6
• 申請日: 2020-03-30
• 公開（公告）號: CN111391159A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 耿立朋;王海濤;鹿道繪
• 申請（專利權）人: 山東鍇森橡塑機械有限公司
• 主分類號: B29B7/56
• 分類號: B29B7/56;B29B7/66
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 呂薇

本發明公開了一種開煉機自動返煉系統，包括至少一臺開煉機、以及輸送部和控制部；所述開煉機包括開煉機本體和搗膠裝置；輸送部包括開煉機本體底部的第一底部運輸帶、開煉機本體側面設置的第二底部上坡運輸帶、翻轉機構、第三頂部上坡運輸帶和運輸帶支架，翻轉機構設置于第二底部上坡運輸帶頂端的延伸位置。翻轉機構自動翻轉至底部運輸帶呈伸直狀態，上坡運輸帶高端位于輸送帶較低一端的上方，可以將開煉機輸出的膠片輸送到輸送帶上，進入下一環節工作，實現了自動返送物料。與傳統開煉機相比減少人員操作，避免了操作危險，降低了人工成本，并能保證膠料質量的均一性和穩定性；其結構簡單、緊湊，運行穩定、可靠。

技術領域

本發明屬于橡膠開煉機技術領域，尤其涉及開煉機自動返煉系統。

背景技術

開煉機是橡膠輪胎行業使用非常廣泛的設備之一，開煉機工作時兩個輥筒以不同的速度向內相向轉動，膠料通過兩輥時受到強大的剪切和混合，從而實現膠料質量的提升。一般來說，膠料需要多次通過輥筒才能達到合格的質量要求，所以膠料在通過輥筒壓成膠片后，需要將壓出的膠片再次投入開煉機，達到重復多次煉制的目的。同時，膠片在開煉機輥筒軸向上要均勻地混合，從而實現均勻地被剪切，保證膠料優良的質量。

傳統煉膠的下輔機一般配2～3臺開煉機用于混煉，一臺壓片開煉機用于擠壓出片，經膠片冷卻線冷卻后存放以備后續生產使用。

傳統開煉機每臺開煉機至少三名操作人員，由于近距離接觸橡膠，容易發生人員卷入、擠傷等危險，且煉膠時溫度較高，易發生燙傷，粉塵較多易發生塵肺等職業病；另外，人工操作無法實現煉膠時間和操作完全符合要求，會造成煉膠質量不均一穩定。

公開專利技術“一種開煉機的膠料循環輸送系統”(申請號：CN201510491030.1)提供了一種橡膠開煉機的膠料循環輸送系統，該系統采用內側輸送皮帶、外側輸送皮帶以及送膠機架構成環路，然而該結構涉及的組件模塊數量多，給工人維護造成了較大工作量；占地面積大，平面和垂直面均需要較大的廠房空間。

發明內容

為了解決現有開煉機需要大量人工操作而帶來危害操作人員人身安全、煉膠質量不穩定、成本高的問題，本發明提供一種開煉機自動煉膠設備，實現自動輸送和返煉過程，避免操作人員發生人身傷害，能節省人工成本，并能提高加工膠料的質量。技術方法如下所述：

開煉機自動返煉系統，包括至少一臺開煉機、以及輸送部和控制部；所述開煉機包括開煉機本體和開煉機本體上方的搗膠裝置；所述輸送部包括開煉機本體底部的第一底部運輸帶、開煉機本體側面設置的第二底部上坡運輸帶、翻轉機構、第三頂部上坡運輸帶和運輸帶支架，所述第二底部上坡運輸帶和第三頂部上坡運輸帶分別傾斜設置于運輸帶支架上，所述翻轉機構設置于第二底部上坡運輸帶頂端的延伸位置，所述第二底部上坡運輸帶的低端位于第一底部運輸帶左端端頭的下方，所述第三頂部上坡運輸帶低端始于第二底部上坡運輸帶與翻轉機構連接位置上方、頂端最高點位于搗膠裝置的上方；翻轉機構可自動翻轉至豎直位置，使第二底部上坡運輸帶輸送來的膠片經由翻轉機構翻轉至第三頂部上坡運輸帶，第三頂部上坡運輸帶上的膠片落入搗膠裝置后進入開煉機本體，形成膠片運輸的返煉環形通路。

優選的，所述開煉機本體包括以開煉機主電機驅動、開煉機減速機傳動的兩條平行的開煉機輥筒；所述搗膠裝置包括在搗膠電機驅動下沿開煉機輥筒軸向來回運動的兩個相互平行的倒膠皮帶，兩個倒膠皮帶夾持膠片將膠片擺放在兩個開煉機輥筒之間。

優選的，所述運輸帶支架上設置第二運輸框架和第三運輸框架，所述第二底部上坡運輸帶和第三頂部上坡運輸帶分別設置于第二運輸框架和第三運輸框架上；具體地，所述第二運輸框架和第三運輸框架兩端分別安裝輥軸支撐座，所述第二底部上坡運輸帶和第三頂部上坡運輸帶分別安裝于前、后兩個輸送帶輥軸上，所述輸送帶輥軸分別固定于輥軸支撐座上。