[發明專利]一種從脫蠟氣體中回收成形劑的方法及裝置

在審

• 申請號: 202010222092.3
• 申請日: 2020-03-26
• 公開（公告）號: CN111360249A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 崔志文;柴神洲;劉建輝;袁藍青;凌濤
• 申請（專利權）人: 湖南維尚科技有限公司
• 主分類號: B22F3/10
• 分類號: B22F3/10;B01D53/00
• 代理公司: 株洲湘知知識產權代理事務所(普通合伙) 43232
• 代理人: 吳志勇

本發明公開了一種從脫蠟氣體中回收成形劑的方法和實現此方法的回收裝置。其方法是在脫蠟氣體中回收成形劑的冷凝回收容器上開設迂回氣道，以增加冷卻凝結行程來提高脫蠟氣體中成形劑的回收效率，其裝置包括橫罐，橫罐的前段和后段分別設置有進氣管和尾氣管，在橫罐的前段和后段分別設置有與橫罐相通的往向豎管和返向豎管，且在往向豎管和返向豎管的頂端設置連通管，將往向豎管和返向豎管連通成迂回管，往向豎管和返向豎管的下端開在橫罐上的端口分別為迂回管的入氣口和回氣口；在橫罐的中部設有橫向隔板。其優點是對脫蠟氣體中成形劑的回收率由現有技術的不足50%提升到98%—80%以上，不僅有助于準確判斷燒結產品的脫蠟效果，也有利于后期環保處理。

技術領域

本發明涉及硬質合金燒結后脫除成形劑等雜質的脫蠟設備，具體涉及脫蠟設備中一種從脫蠟氣體中回收成形劑的裝置，屬于硬質合金燒結設備技術領域。

背景技術

在硬質合金燒結設備領域，由于脫蠟燒結工藝的多元化需要，確保燒結產品的質量穩定性，需要通過脫蠟設備對燒結后的硬質合金進行脫除成形劑的處理，這種處理在行業中通常也稱為脫蠟。如何判斷成形劑是否脫除干凈，最直接準確的方法就是以脫蠟設備中的水溶性成形劑回收裝置能夠捕捉回收多少成形劑來判斷。但是，受捕捉回收成形劑裝置的影響，其回收效率的高低最終要影響到對產品成形劑脫除效果的判斷。例如，本來設備對硬質合金燒結產品中成形劑的脫除已經很徹底，但由于回收設備捕捉回收成形劑的效率不高，致使技術人員誤認為產品中成形劑的脫除不徹底。因此，要準確反映設備對成形劑的脫除效果，需要努力提高設備中成形劑回收裝置的回收效率。另一方面，由于脫蠟是以高溫蒸發方式進行的，脫除的成形劑以氣態溢出，因而高效回收成形劑也是降低污染排放的環保要求。在現有技術中，成形劑回收一般都是脫蠟過程中將脫除的含成形劑的氣體通入橫臥的罐體即橫罐，使其在流經橫罐過程中冷凝成液體，后由設置在橫罐底部的外通導流管導出收集。但這類成形劑回收率很低，一般不高于50%，為了降低對大氣的污染，不得不在排放口點火燃燒，使其轉化為危害較輕的CO_2、CO等。

因此，設計一種成形劑高效回收裝置，既能準確判斷硬質合金燒結后的脫蠟效果，又能解決排污的問題，是本領域技術人員亟待解決的問題。

經檢索，與本發明相接近的專利有CN 201909519U，該實用新型采用的結構特征是在容器內增設多級導向隔板，使脫蠟氣體沿隔板之間的隔層空間曲折上升的方式來實現冷凝效果，其缺陷是冷凝行程太短，冷卻水與脫蠟氣體接觸面和接觸時間有限導致成形劑回收效率依然較低。

發明內容

本發明要解決的技術問題主要是：現有技術對脫蠟氣體中的成形劑脫除部不徹底的問題。

針對上述問題，本發明提出的技術方案是：

一種從脫蠟氣體中回收成形劑的方法，是在脫蠟氣體中回收成形劑的冷凝回收容器上開設迂回氣道，以增加冷卻凝結行程來提高脫蠟氣體中成形劑的回收效率。

進一步地，所述在脫蠟氣體中回收成形劑的冷凝回收容器上開設迂回氣道是指在冷凝回收成形劑的橫罐上開設迂回氣道，并將迂回氣道的入氣口開在橫罐的前段，將迂回氣道的回氣口開在橫罐的后段；在橫管中部將橫罐的前段和后段橫向隔斷，迫使通入橫罐前段的脫蠟氣體從入氣口進入迂回氣道，再經冷卻凝結后作為尾氣由迂回氣道的回氣口回到橫罐的后段，再由設在橫罐后段的尾氣排放管外排。

進一步地，在迂回氣道內設置水冷卻裝置。

進一步地，將迂回氣道豎向設置，使迂回氣道形成往向上行段和返向下行段；將所述水冷卻裝置分設在往向上行段和返向下行段，使往向上行段的水冷卻裝置和返向下行段水冷卻裝置互相獨立，且用于往向上行段的水冷卻裝置的冷卻水溫度高于返向下行段水冷卻裝置的冷卻水溫度。