[發明專利]一種利用粗制氫氧化鎳制備回收有價金屬的方法

有效

• 申請號: 202010220794.8
• 申請日: 2020-03-26
• 公開（公告）號: CN111286604B
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發明（設計）人: 何文龍;蘭瑋鋒;吳世發;劉曉;何新
• 申請（專利權）人: 江西江鎢鈷業有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/38;C22B23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種利用粗制氫氧化鎳制備回收有價金屬的方法，該發明屬于鈷鎳冶煉行業中有價金屬的回收利用領域。該發明采用萃取法提純，用P204?P507協同萃取初步除雜、P507萃取深度除雜技術最終形成高純硫酸鎳溶液，其中有機相皂化均采用鎳皂，省去了后續萃鎳洗鈉工序，產生的硫酸鎳溶液可以直接進入蒸發結晶工序，大大降低了生產成本，同時減少了工人工作量。

技術領域

本發明涉及一種利用粗制氫氧化鎳制備回收有價金屬的方法，該發明屬于鈷鎳冶煉行業中有價金屬的回收利用領域。

背景技術

粗制氫氧化鎳是由紅土鎳礦高壓浸出-氧化調pH除鐵鋁-氫氧化鎂沉淀制備得出。將粗制氫氧化鎳采用硫酸溶出，形成硫酸鎳溶液，其中鈷鎂錳濃度較高，同時含有鈣鋅等雜質。目前現有的凈化工藝中采用除鈣錳鋅(P204-煤油體系萃取)—萃鈷(P507-煤油系)—除鎂(P507-煤油體系)—萃鎳洗鈉(P507-煤油體系)技術最終形成較為純凈的硫酸鈷和硫酸鎳溶液，該溶液再進入蒸發結晶工序結晶制備出高純硫酸鈷硫酸鎳。該流程較為復雜，過程控制因素較多，而且成本較高，因此亟需一種更為簡便高效的回收方法進行提取有價金屬。本工藝采用P204-P507協同初步除雜、P507深度除雜技術最終形成高純硫酸鎳溶液，其中有機相皂化均采用鎳皂，省去了后續萃鎳洗鈉工序，產生的硫酸鎳溶液可以直接進入蒸發結晶工序，大大降低了生產成本，同時減少了工人工作量。

發明內容

1、發明目的

為了解決了上述背景技術提出的問題，本發明采用P204-P507協同初步除雜、P507深度除雜技術最終形成高純硫酸鎳溶液，其中有機相皂化均采用鎳皂，研究了一種利用粗制氫氧化鎳制備回收有價金屬的方法，實現省去后續萃鎳洗鈉工序，產生的硫酸鎳溶液可以直接進入蒸發結晶工序，大大降低生產成本，同時減少工人工作量。

2、技術方案

一種利用粗制氫氧化鎳制備回收有價金屬的方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)溶出：將粗制氫氧化鎳采用濃硫酸進行浸出，最終形成硫酸鎳溶液；

(2)凈化除雜：將步驟1形成的硫酸鎳溶液添加雙氧水氧化其中鐵離子，并添加氫氧化鈣將pH值調節為4.5～5.0，形成凈化后液；

(3)P204-P507協同初步除雜：將凈化后液采用P204-P507協同萃取進行除雜，最終得到負載有機相與粗硫酸鎳料液，萃取劑先采用鈉皂，再轉型為鎳皂形成，此皂化方式可以防止鈉進入料液；

(4)P507深度除雜：將粗硫酸鎳料液進入P507進行萃取深度除雜，形成高純硫酸鎳溶液，再經過蒸發結晶，最終形成高純硫酸鎳，萃取劑先采用鈉皂，再轉型為鎳皂形成；

(5)P204-P507協同萃取中負載有機相有價金屬鈷的回收：負載有機相采用硫酸進行洗鈷，形成含鈷溶液，再采用P204將含鈷溶液中雜質深度去除，形成高純硫酸鈷料液，再經過蒸發結晶，最終形成高純硫酸鈷。

優選的，步驟(1)所述濃硫酸濃度為18.4mol/L。

優選的，步驟(1)所述浸出后形成的硫酸鎳溶液中鎳離子濃度為70g/L～120g/L。

優選的，步驟(1)所述浸出后形成的硫酸鎳溶液中鈷鎂錳離子濃度均為5～20g/L。

優選的，步驟(1)所述浸出后形成的硫酸鎳溶液中鈣離子濃度均為0.3～1g/L,鋅離子濃度均為0.3～3g/L。

優選的，步驟(2)所述凈化后液中鐵鋁離子濃度除至小于0.05g/L。

優選的，步驟(3)所述凈化后液采用P204-P507協同萃取為12級萃取10級洗滌。

優選的，步驟(3)所述凈化后液采用P204-P507協同萃取進行除雜，其中萃取劑由20％P204+5％P507+75％煤油組成。