[發(fā)明專利]基于余熱驅(qū)動的垃圾電廠滲濾液零排放方法與系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010220198.X
• 申請日: 2020-03-25
• 公開（公告）號: CN111484179A
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李先庭;張茂勇;趙健飛;劉士剛;韓志剛;石文星;王寶龍;陳煒;陳士強;任淑穎;岑俊平;熊烽;倪文崗
• 申請（專利權(quán)）人: 清華大學(xué);北京清大天工能源技術(shù)研究所有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;F22B33/18;C02F103/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.基于余熱驅(qū)動的垃圾電廠滲濾液零排放方法與系統(tǒng)，其特征在于：所述的基于余熱驅(qū)動的垃圾電廠滲濾液零排放方法與系統(tǒng)包括垃圾滲瀝液預(yù)處理過程、余熱蒸發(fā)濃縮及結(jié)晶過程、二次蒸汽的余熱回收利用過程和副產(chǎn)物的利用與處置過程，其工藝流程如下：

首先，垃圾發(fā)酵池（1d）的滲瀝液原液（G0）送入到主工藝污水濃縮模塊（4）中進行常規(guī)的生化處理、膜濃縮，主工藝滲瀝液排液（G4）再送入余熱蒸發(fā)濃縮結(jié)晶模塊（8）的廢水蒸發(fā)預(yù)處理池（8a），或者滲瀝液原液（G0）直接送入廢水蒸發(fā)預(yù)處理池（8a），進行蒸發(fā)所需的降重金屬等預(yù)處理，預(yù)處理后的濃水送入到余熱蒸發(fā)結(jié)晶器（8b）中；

其二，濃水在余熱蒸發(fā)結(jié)晶器（8b）中被驅(qū)動熱源加熱蒸發(fā)、濃縮或結(jié)晶，其中的驅(qū)動熱源采用驅(qū)動蒸汽（Q3），該驅(qū)動蒸汽（Q3）來源于主蒸汽（Q1）或汽輪機汽輪機抽汽，或采用中溫段煙氣熱回收器（6）的余熱循環(huán)水供水；

其三，余熱蒸發(fā)結(jié)晶器（8b）的污水側(cè)二次蒸汽（Q2）送入二次蒸汽熱回收器（3）并預(yù)熱焚燒爐助燃風(fēng)（A1），或送入鍋爐給水預(yù)熱器（7）并預(yù)熱除氧器（2）進口的鍋爐給水；

其四，二次蒸汽（Q2）的凝結(jié)水（QN）回用作廠內(nèi)工藝補水，余熱蒸發(fā)結(jié)晶器（8b）的高濃水或結(jié)晶鹽（NC）與飛灰（D）一并送入固化裝置（5）中，轉(zhuǎn)化為建材原料或填埋固廢（E）。

2.如權(quán)利要求1所述的基于余熱驅(qū)動的垃圾電廠滲濾液零排放方法與系統(tǒng)，其特征在于所述的基于余熱驅(qū)動的垃圾電廠滲濾液零排放工藝系統(tǒng)包括垃圾滲瀝液預(yù)處理模塊、余熱蒸發(fā)濃縮結(jié)晶模塊、二次蒸汽的余熱回收利用模塊和副產(chǎn)物的利用與處置裝置，其中具體的工藝系統(tǒng)如下：所述的余熱蒸發(fā)濃縮結(jié)晶模塊（8）的廢水蒸發(fā)預(yù)處理池（8a）的滲濾料液（G2）的進口與主工藝污水濃縮模塊（4）的膜濃縮裝置（4b）的主工藝滲瀝液排液（G4）的出口相連，或與來自垃圾發(fā)酵池（1d）的滲瀝液原液（G0）出口相通，廢水蒸發(fā)預(yù)處理池（8a）還設(shè)置有其它高濃水（G1）的進口和藥劑（G3）的投料口，廢水蒸發(fā)預(yù)處理池（8a）的滲瀝處理液（G5）的出口與余熱蒸發(fā)結(jié)晶器（8b）的料液進口相連；余熱蒸發(fā)結(jié)晶器（8b）的驅(qū)動熱源采用驅(qū)動蒸汽型式，此時驅(qū)動蒸汽（Q3）的進口與垃圾焚燒爐（1）的主蒸汽（Q1）的出口或汽輪機抽汽出口相通，其驅(qū)動蒸汽凝結(jié)水（C1）與鍋爐給水（S）的進水管和除氧器（2）的進水口相連；或者驅(qū)動熱源采用高溫?zé)崴褪剑藭r驅(qū)動熱源供水（R1）的進口與中溫段煙氣熱回收器（6）的余熱循環(huán)水出水口相連，驅(qū)動熱源回水（R2）的出口與中溫段煙氣熱回收器（6）的余熱循環(huán)水進水口相連；余熱蒸發(fā)結(jié)晶器（8b）的二次蒸汽（Q2）的出口與二次蒸汽熱回收器（3）的高溫側(cè)進口相連，或者與鍋爐給水預(yù)熱器（7）的高溫側(cè)進口相連，當(dāng)與二次蒸汽熱回收器（3）的高溫側(cè)進口相連時，二次蒸汽熱回收器（3）的進風(fēng)口與垃圾發(fā)酵池（1d）的出風(fēng)口相通，出風(fēng)口與主工藝空預(yù)器（1c）的進風(fēng)口相通；余熱蒸發(fā)結(jié)晶器（8b）的二次蒸汽（Q2）的出口當(dāng)與鍋爐給水預(yù)熱器（7）的高溫側(cè)進口相連時，鍋爐給水預(yù)熱器（7）的低溫側(cè)進口與驅(qū)動蒸汽凝結(jié)水（C1）與鍋爐給水（S）的混合水供水管相通，低溫側(cè)出口與除氧器（2）的進水口相連；余熱蒸發(fā)結(jié)晶器（8b）的二次凝結(jié)水（QN）的出口與廠內(nèi)工藝原水管相通；余熱蒸發(fā)結(jié)晶器（8b）的高濃水或結(jié)晶鹽（NC）與除塵器（1f）的飛灰（D）均與固化裝置（5）的進料口相通。

3.如權(quán)利要求2所述的基于余熱驅(qū)動的垃圾電廠滲濾液零排放方法與系統(tǒng)，其特征在于所述的膜濃縮裝置（4b）的料液進口與垃圾滲瀝液生化池（4a）的出水口相連，垃圾滲瀝液生化池（4a）的進水口與垃圾發(fā)酵池（1d）的滲瀝液原液（G0）出口相通。

4.如權(quán)利要求2所述的基于余熱驅(qū)動的垃圾電廠滲濾液零排放方法與系統(tǒng)，其特征在于所述的余熱蒸發(fā)結(jié)晶器（8b）采用石墨烯立式防結(jié)垢蒸發(fā)換熱及分鹽結(jié)晶結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求2所述的基于余熱驅(qū)動的垃圾電廠滲濾液零排放方法與系統(tǒng)，其特征在于所述的中溫?zé)煔馐軣崦妫?a）、中低溫?zé)煔馐軣崦妫?b）、二次蒸汽熱回收器（3）、中溫段煙氣熱回收器（6）采用外覆石墨烯材料的擠壓成型鋁翅片換熱管結(jié)構(gòu)。

6.如權(quán)利要求2所述的基于余熱驅(qū)動的垃圾電廠滲濾液零排放方法與系統(tǒng)，其特征在于所述的固化裝置（5）采用飛灰螯合固化設(shè)施或陶粒造粒裝置。