[發明專利]針對隧道內管道焊接的氣體排污系統有效
| 申請號: | 202010218707.5 | 申請日: | 2020-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN111396335B | 公開(公告)日: | 2022-01-21 |
| 發明(設計)人: | 張帆;張樂珍;楊毅 | 申請(專利權)人: | 上海能源建設集團有限公司 |
| 主分類號: | F04D25/06 | 分類號: | F04D25/06;F04D27/00;F04D29/40;F04D29/60;F04D29/70;F04D29/00;B08B15/04;B23K37/00 |
| 代理公司: | 上海知義律師事務所 31304 | 代理人: | 劉峰 |
| 地址: | 201200 上海市浦東新區*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 針對 隧道 管道 焊接 氣體 排污 系統 | ||
本發明公開了針對隧道內管道焊接的氣體排污系統,包括可移動式的吸氣罩和機箱,吸氣罩和機箱通過軟管連接。吸氣罩呈去頭的錐形管狀結構;吸氣罩為包括夾層的雙層結構;夾層與外壁之間的間隙形成噴氣口;夾層圍成的管狀結構為吸氣口;吸氣罩尺寸較大的一端的外壁和夾層上均設有折疊伸縮部;每一折疊伸縮部均包括伸縮骨架,以及覆蓋在相應的伸縮骨架上柔性遮蔽層;機箱包括送風機和排風機,并均籍由軟管與吸氣罩連通;軟管與吸氣罩連接的一端為同心雙層管結構,同心雙層管結構的內管與夾層連接;同心雙層管結構的外管與外壁連接。本發明的應用能夠應對不同的焊接工況,使排風效率在每一個工況下都達到最大。
技術領域
本發明涉及焊接防護技術領域,特別涉及針對隧道內管道焊接的氣體排污系統。
背景技術
焊接煙塵中含有大量的重金屬,如Fe、Mn、Mg等,長期從事焊接有關工作,患呼吸道疾病的概率大大增加,對人體產生嚴重危害,尤其是針對于在隧道等封閉空間的焊接,自然通風情況極差,若不及時排除,都將游蕩在空氣中,被人體吸入體內,產生嚴重危害,所以必須采取有效的通風方式。
絕大部分焊接場所都采用局部通風的方式,這是由于焊接產生的煙塵是定點排放,且煙塵含量較大,在焊接作業點附近設置吸氣罩,不等煙塵擴散就把它排走,這樣所需的排風量約為全面排風的1/3,而且排煙效果好,從根本上減少了焊工吸入焊接污染物的問題。
現有的吸風罩大都存在自身局限,只能適應一種工況,改變工況時,排除煙塵效率就下降,導致需要經常更換設備,造成資金花費較多且能源浪費,如在應對不同管徑的管道焊接時,吸風罩口大小若固定的話,可能對于某些管徑的管道的通風效果會有所下降。
當前的吸風罩若按照罩口位置不同,分為側吸罩、下部吸氣罩、上部吸氣罩;按照是否可以移動分為移動式和固定式。但是無論哪種吸氣罩都存在自身的局限性,只針對一種或幾種工況,不具有普遍性,且罩口大小多為固定,改變焊接工況時,排除煙塵的效果可能不明顯。
因此,如何使排風罩能夠適應多種工況,在保證排除煙塵的效率達到最大的情況下,能夠不用時常更換排風設備成為本領域技術人員急需解決的技術問題。
發明內容
有鑒于現有技術的上述缺陷,本發明提供針對隧道內管道焊接的氣體排污系統,實現的目的是能夠應對不同工況,使排風效率在每一個工況下都達到最大。
為實現上述目的,本發明公開了針對隧道內管道焊接的氣體排污系統,包括吸氣罩和機箱,所述吸氣罩和所述機箱通過軟管連接。
其中,所述吸氣罩呈去頭的錐形管狀結構;所述吸氣罩為包括夾層的雙層結構;所述夾層與外壁之間的間隙形成噴氣口;所述夾層圍成的管狀結構為吸氣口;
所述吸氣罩尺寸較大的一端的所述外壁和所述夾層上均設有折疊伸縮部;每一所述折疊伸縮部均包括伸縮骨架和柔性遮蔽層;
每一所述伸縮骨架均包括多根伸縮桿;多根所述伸縮桿圍繞所述吸氣罩的中軸環繞均布于相應的所述夾層尺寸較大的一端和相應的所述外壁尺寸較大的一端;
所述柔性遮蔽層覆蓋在相應的所述伸縮骨架上;
所述機箱包括送風機和排風機;所述送風機的出氣口和所述排風機的進氣口均籍由所述軟管與所述吸氣罩連通;
所述軟管與所述吸氣罩連接的一端為同心雙層管結構,所述同心雙層管結構的內管與所述夾層連接;所述同心雙層管結構的外管與所述外壁連接,使所述內管和所述外管之間的夾層空間與所述噴氣口連通;
所述軟管與所述機箱連接的一端包括與所述內管連通的出氣端和與所述外管連通的進氣端;
所述出氣端與所述排風機的進氣口連接;所述進氣端與所述送風機的出氣口連接。
優選的,所述排風機的出氣口設有除塵器。
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