[發(fā)明專(zhuān)利]一種從含錳銀礦中回收銀并聯(lián)產(chǎn)硫酸錳的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010218562.9
• 申請(qǐng)日: 2020-03-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111286603B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉國(guó)君;張景;呂西銀;汪遼軍;巍文學(xué);楊德紀(jì)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古金山礦業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B3/08
• 分類(lèi)號(hào): C22B3/08;C22B3/44;C22B3/04;C22B11/08;B03C1/02;B02C1/02;C01G45/10
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一種從含錳銀礦中回收銀并聯(lián)產(chǎn)硫酸錳的工藝，通過(guò)在低磁場(chǎng)強(qiáng)度下先將原礦中的大部分鐵除去，然后在高磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行磁選處理，得到富集錳的磁選精礦和含銀磁選尾礦。以軟錳礦和硫酸作為浸出劑，對(duì)磁選尾礦進(jìn)行浸出處理，得到含錳浸出液和含銀浸出渣。將含錳磁選精礦制漿并和含錳浸出液混合后，采用黃鐵礦法得到浸出液和含銀浸出渣。將含銀浸出渣合并后先加入氟化鈉和鹽酸進(jìn)行調(diào)質(zhì)，然后加入氰化鈉進(jìn)行浸出反應(yīng)，最終得到富集銀的浸出液，通過(guò)進(jìn)一步處理即可得到銀。而對(duì)含錳浸出液進(jìn)行除雜處理后進(jìn)行蒸發(fā)、干燥、包裝等后續(xù)處理即可得到硫酸錳產(chǎn)品。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，錳和銀的浸出率均達(dá)到95％以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從含錳銀礦中回收銀并聯(lián)產(chǎn)硫酸錳的工藝。

背景技術(shù)

截止2015年12月31日，累計(jì)查明銀礦資源儲(chǔ)量(121b+122b+333)礦石量2109.14×10⁴t，Ag金屬量4321.52t，Ag品位204.89g/t。其中探明的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)儲(chǔ)量(121b)礦石量268.78×10⁴t，Ag金屬量646.08t，Ag品位240.38g/t；控制的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)儲(chǔ)量(122b)礦石量980.15×10⁴t，Ag金屬量1972.71t，Ag品位201.27g/t；推斷的內(nèi)蘊(yùn)經(jīng)濟(jì)資源量(333)礦石量860.21×10⁴t，Ag金屬量1702.73t，Ag品位197.94g/t。銀礦主要以氧化礦形態(tài)存在，并伴生金和錳元素。銀礦伴生有用組分金(121b+122b+333)礦石量1848.42×10⁴t，金金屬量11408.79kg，平均品位0.62g/t。其中探明的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)儲(chǔ)量(121b)礦石量117.58×10⁴t，Au金屬量796.51kg，Au品位0.68g/t；控制的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)儲(chǔ)量(122b)礦石量898.08×10⁴t，Au金屬量6193.92kg，Au品位0.69g/t；推斷的內(nèi)蘊(yùn)經(jīng)濟(jì)資源量(333)礦石量832.76×10⁴t，Au金屬量418.36kg，Au品位0.53g/t。伴生有用組分錳礦石量1126.62×10⁴t，平均品位2.274％。銀大多數(shù)以類(lèi)質(zhì)同象形勢(shì)包裹在軟錳礦之中，資源量很大，但錳銀分離選礦技術(shù)是制約礦山發(fā)展的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種從含錳銀礦中回收銀并聯(lián)產(chǎn)硫酸錳的工藝，包括以下步驟：

(1)將含錳銀原礦礦石進(jìn)行粗級(jí)破碎，得到粒徑≤3mm的粗碎產(chǎn)品，并儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>

(2)將備用的粗碎產(chǎn)品計(jì)量后送入半自磨機(jī)，磨至-100目占90％以上，然后送至磁選機(jī)，先在低磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行除鐵處理，然后在高磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行磁選處理，得到磁選精礦和磁選尾礦。

(3)將磁選尾礦制漿后加入軟錳礦和硫酸，進(jìn)行浸出反應(yīng)，得到浸出液和浸出渣。

(4)將步驟(2)得到的磁選精礦制漿，和步驟(3)制得的浸出液混合，再加入硫酸和黃鐵礦進(jìn)行浸出反應(yīng)，得到含錳浸出液和浸出渣。

(5)將步驟(3)和步驟(4)分別制得的浸出渣混合，然后加入氟化鈉和鹽酸的混合物并反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行洗滌處理，然后再制漿，加入氰化鈉進(jìn)行浸出反應(yīng)，得到含銀浸出液。

(6)向步驟(4)制得的含錳浸出液中加入氫氧化鈣溶液，調(diào)整體系pH值以除去雜質(zhì)鐵、鋁，再加入硫化劑以除去雜質(zhì)銅、鎳、鉛、鋅，得到精制的硫酸錳溶液，然后將硫酸錳溶液送至蒸發(fā)段進(jìn)行蒸發(fā)處理，再經(jīng)干燥、包裝處理得到硫酸錳產(chǎn)品。

優(yōu)選的，步驟(1)中，將含錳銀原礦礦石送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗級(jí)破碎。

優(yōu)選的，步驟(2)中，低磁場(chǎng)強(qiáng)度為800-3000GS，高磁場(chǎng)強(qiáng)度為16000-20000GS。