[發(fā)明專(zhuān)利]立體不織布的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010217610.2
• 申請(qǐng)日: 2020-03-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113493960A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴崇峰;林英騏
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 財(cái)團(tuán)法人紡織產(chǎn)業(yè)綜合研究所
• 主分類(lèi)號(hào): D04H1/724
• 分類(lèi)號(hào): D04H1/724;D04H1/732;D04H1/76;D04H1/544;D04H1/55;D04H1/549;D04H1/551
• 代理公司: 北京律誠(chéng)同業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 徐金國(guó)

1.一種立體不織布的制造方法，其特征在于，包括：

以熔噴裝置噴射熔噴纖維，其中所述熔噴纖維的單孔吐出率介于0.01公克/分鐘至0.50公克/分鐘之間；

以輥輪裝置承接所述熔噴纖維的第一部分；

以收集裝置承接所述熔噴纖維的第二部分，其中所述收集裝置具有承接網(wǎng)，且所述承接網(wǎng)的移動(dòng)速率介于1公尺/分鐘至5公尺/分鐘之間；以及

透過(guò)所述輥輪裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)使所述熔噴纖維的所述第一部分抵達(dá)所述收集裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體不織布的制造方法，其特征在于，所述熔噴裝置具有多個(gè)吐出孔，且所述吐出孔的密度介于35孔/英吋至65孔/英吋之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體不織布的制造方法，其特征在于，所述熔噴裝置垂直于所述收集裝置的承接面噴射所述熔噴纖維。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體不織布的制造方法，其特征在于，還包括透過(guò)所述輥輪裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)使所述熔噴纖維的所述第一部分通過(guò)所述輥輪裝置與所述收集裝置之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體不織布的制造方法，其特征在于，還包括透過(guò)所述輥輪裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)及所述收集裝置的輸送使所述熔噴纖維通過(guò)所述輥輪裝置與所述收集裝置之間，以形成所述立體不織布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體不織布的制造方法，其特征在于，當(dāng)所述輥輪裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述輥輪裝置相鄰于所述收集裝置的一側(cè)的切線(xiàn)方向與所述收集裝置的承接面的輸送方向相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體不織布的制造方法，其特征在于，所述輥輪裝置與所述收集裝置之間的垂直距離介于10毫米至100毫米之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體不織布的制造方法，其特征在于，所述立體不織布的蓬松度介于150立方英吋/盎司至600立方英吋/盎司之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體不織布的制造方法，其特征在于，所述立體不織布的基布重介于25克/平方公尺至550克/平方公尺之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體不織布的制造方法，其特征在于，所述熔噴纖維的材料包括聚烯烴、聚酯、聚氨酯及尼龍，且所述立體不織布中的所述熔噴纖維的直徑介于0.2微米至20微米之間。