[發明專利]一種高硅鋅焙礦的處理方法

有效

• 申請號: 202010217121.7
• 申請日: 2020-03-25
• 公開（公告）號: CN111363917B
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發明（設計）人: 吳鈞;陳國木;楊全勝;周中華;李國峰;王娜;吳海艷;施洪波;李洪福;劉建平;張少博;高文鍵
• 申請（專利權）人: 云南云銅鋅業股份有限公司
• 主分類號: C22B3/04
• 分類號: C22B3/04;C22B3/06;C22B3/44;C22B19/20;C02F9/00;C02F103/16
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 徐凱凱

本發明公開了一種高硅鋅焙礦的處理方法，包括：配制中性浸出前液；將所述浸出前液與焙礦進行中性浸出，得到中性浸出礦漿；向所述中性浸出礦漿中加入第一絮凝劑后，進入第一濃密機中處理，得到中上清和中底流；將所述中底流與電解廢液混合，并加入第一氧化劑后進行弱酸浸出，得到弱酸浸出礦漿；將所述弱酸浸出礦漿與電解廢液進行低酸浸出，得到低酸浸出礦漿；向所述低酸浸出礦漿加入第二絮凝劑后，進入第二濃密機中處理，得到酸上清和酸底流；將所述酸底流經過濾后，得到鋅浸出渣。本發明解決了現有高硅鋅焙礦處理時中性浸出礦漿沉降困難、中上清率低、成本高的問題。

技術領域

本發明涉及濕法煉鋅工藝領域，尤其涉及一種高硅鋅焙礦的處理方法。

背景技術

在常規濕法煉鋅工藝流程中鋅焙礦先經過中性浸出，產出中上清和中底流，中底流再經過弱酸浸出，產出的鋅浸出渣去火法處理，弱酸浸出后液返回中性浸出作為其前液。鋅焙礦含硅通常低于3％，含硅升高后會導致中性浸出礦漿沉降困難，中上清率偏低，嚴重影響后續工序的生產，同時有價金屬浸出率低，鋅浸出渣渣率大，嚴重加重鋅浸出渣后續處理成本。為了降低硅對常規濕法煉鋅工藝流程的影響，煉鋅廠只能采購低硅鋅精礦，導致大量高硅鋅資源無法利用。盡管在鋅價高的時候，高硅鋅精礦采用火法預處理變成氧化鋅粉再回到常規濕法煉鋅工藝流程處理或在浸出時加入脫硅劑，實現高硅鋅資源的利用，但不同程度的存在成本高、工藝復雜的缺點，并且難以實現規模化生產。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種高硅鋅焙礦的處理方法，旨在解決現有濕法煉鋅工藝中處理高硅鋅精礦存在成本高的問題。

一種高硅鋅焙礦的處理方法，其中，包括：

配制中性浸出前液；

將所述中性浸出前液與焙礦進行中性浸出，得到中性浸出礦漿；

向所述中性浸出礦漿中加入第一絮凝劑后，進入第一濃密機中處理，得到中上清和中底流；

將所述中底流與電解廢液混合，并加入第一氧化劑后進行弱酸浸出，得到弱酸浸出礦漿；

將所述弱酸浸出礦漿與電解廢液混合后進行低酸浸出，得到低酸浸出礦漿；

向所述低酸浸出礦漿中加入第二絮凝劑后，進入第二濃密機中處理，得到酸上清和酸底流；

將所述酸底流經過濾后，得到鋅浸出渣；

其中，所述中性浸出的pH為3.8-4.4；

所述弱酸浸出的pH為2.0-3.0；

所述低酸浸出的酸度為10-20g/L。

所述的高硅鋅焙礦的處理方法，其中，所述第一氧化劑為二氧化錳或氧氣。

所述的高硅鋅焙礦的處理方法，其中，所述第一絮凝劑和所述第二絮凝劑均為聚丙烯酰胺類絮凝劑。

所述的高硅鋅焙礦的處理方法，其中，所述中性浸出前液的酸度為50-80g/L。

所述的高硅鋅焙礦的處理方法，其中，所述中性浸出前液的含鐵量為1.0-1.5g/L。

所述的高硅鋅焙礦的處理方法，其中，配制中性浸出前液后還包括：向所述中性浸出前液中加入第二氧化劑。

所述的高硅鋅焙礦的處理方法，其中，所述第二氧化劑為二氧化錳。

所述的高硅鋅焙礦的處理方法，其中，所述中性浸出的過程中，向所述中性浸出前液中添加廢電解液，控制所述中性浸出的pH。

所述的高硅鋅焙礦的處理方法，其中，所述弱酸浸出的溫度為80-85℃。