[發明專利]一種采用二火成材工藝生產的BTZC15軸承鋼及其生產方法

有效

• 申請號: 202010215872.5
• 申請日: 2020-03-25
• 公開（公告）號: CN111349855B
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 余澤金;張昭;米永峰;許占海;姜海龍;張行剛
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/28;C21D8/10;B21B19/04;B21B45/00
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本發明公開了一種采用二火成材軋制工藝生產BTZC15無縫軸承鋼管，其化學成分的質量百分含量為：C 0.96～1.05％、Si 0.15～0.35％、Mn 0.30～0.45％、Cr 1.45～1.60％、Ce 0.0005～0.0015％、P≤0.020％、S≤0.010％、Pb≤0.002％、Ti≤0.005％其余為鐵及微量雜質元素。同時提供了其生產方法。采用該方法生產的BTZC15無縫軸承鋼管滿足材料的成分、非金屬夾雜及顯微組織的要求，同時生產效率高，金屬消耗小。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種采用二火成材工藝生產的BTZC15軸承鋼及其生產方法。

背景技術

軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。軸承鋼對鋼中化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。

包鋼是一個傳統的普碳鋼生產企業，在日趨激烈的市場競爭中，傳統的普碳鋼產品因同行數量的增加、原材料價格的上漲、產品價格的無序競爭等原因，此類產品已很難維繼企業的生存和可持續發展。在此情況下，包鋼必須憑借自身的裝備優勢和技術優勢，逐漸跳出普碳鋼產品的無序競爭，向特殊鋼領域尋求發展空間。

發明內容

本發明的目的是提供一種采用二火成材工藝生產的BTZC15軸承鋼及其生產方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種采用二火成材工藝生產的BTZC15軸承鋼，包括如下質量百分比的化學成分：C0.95～1.05%、Si 0.15～0.35%、Mn 0.30～0.45%、Cr 1.34～1.40%、Ce 0.0005～0.0015%、P≤0.020%、S≤0.010%、Pb≤0.002%、Ti≤0.005%，其余為鐵及微量雜質元素。

進一步的，包括如下質量百分比的化學成分：C 0.97%、Si 0.24%、Mn 0.36%、Cr1.34%、Ce 0.0011%、P 0.017%、S 0.005%、Pb 0.0009%、Ti 0.0030%，其余為鐵及微量雜質元素。

進一步的，包括如下質量百分比的化學成分：C 1.00%、Si 0.31%、Mn 0.40%、Cr1.40%、Ce 0.0012%、P 0.019%、S 0.006%、Pb 0.0012%、Ti 0.0028%，其余為鐵及微量雜質元素。

一種采用二火成材工藝生產的BTZC15軸承鋼的生產方法，包括鋼坯一次加熱、鋼坯開坯軋制、軋坯加熱、無縫鋼管熱連軋；

其中：

鋼坯一次加熱總加熱時間≥6.5小時，預熱段溫度控制≤800℃，加熱段溫度1100～1230℃，均熱段溫度1180～1220℃，燒鋼時緩慢升溫，保證鋼坯加熱溫度均勻，減少溫差，同一根鋼坯溫差不得大于50℃，但要保證燒鋼時間；爐內風量不能過大，保持微還原性火焰；

鋼坯開坯軋制過程中，確保光滑，無尖銳棱角，避免軋件表面產生刮傷、磕傷等缺陷；軋制時必須勻速軋制；控制軋輥冷卻水，杜絕將冷卻水直接澆到軋件上；軋坯彎鋼不能用矯直機矯直；

軋坯總加熱時間控制在≥5.5小時，預熱時間≥2小時、加熱時間≥1.5小時、均熱時間≥2小時,預熱溫度700～800℃，加熱溫度1100～1210℃，均熱溫度1180～1210℃，軋坯預熱、加熱、均熱過程要緩慢加熱，即在低溫段要極緩慢加熱，不允許急劇升溫和降溫,不允許爐膛尾部溫度高于800℃的時候裝爐，爐內風量不能過大，保持還原性火焰，防止脫碳；

無縫鋼管熱連軋，穿孔轉速400～450rpm，咬入速度45～50m/min，穿孔角度9.5～10.5°；定徑后鋼管實際溫度≥800℃；為了防止軋態鋼管空冷出現網狀碳化物，鋼管出定徑以8℃～13℃/s冷速冷卻到700℃上冷床密排緩冷。