[發明專利]一種基于旋磨和輥壓交替研磨的磨漿設備

在審

• 申請號: 202010215655.6
• 申請日: 2020-03-25
• 公開（公告）號: CN111455713A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 安延濤;楊玉娥;張義花;趙東
• 申請（專利權）人: 濟南大學
• 主分類號: D21D1/30
• 分類號: D21D1/30
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業) 37240
• 代理人: 周春鳳

本發明提供了一種基于旋磨和輥壓交替研磨的磨漿設備，主要包括磨漿生成裝置、動力驅動裝置，由圓筒凸輪A、圓筒凸輪B、滾珠、壓桿A、壓桿B、壓盤A、壓盤B、頂桿A、頂桿B、彈簧A和彈簧B組成的交替往復裝置，和由磨盤A、壓輥和磨盤B組成的旋輥交磨裝置。其特點是交替對料漿進行異向旋轉研磨和輥壓研磨。本發明通過磨漿生成裝置實現磨漿的生成及輸出，動力驅動裝置為設備提供持續驅動力，通過交替往復裝置驅動磨盤A和壓輥交替與磨盤B研磨，通過旋輥交磨裝置實現對料漿進行異向旋轉研磨和輥壓研磨。

技術領域

本發明涉及一種基于旋磨和輥壓交替研磨的磨漿設備，尤其涉及一種通過磨漿生成裝置實現磨漿的生成及輸出，動力驅動裝置為設備提供持續驅動力，通過交替往復裝置驅動磨盤A和壓輥交替與磨盤B研磨，通過旋輥交磨裝置實現對料漿進行旋轉研磨和輥壓研磨，屬于磨漿設備的技術研發領域。

背景技術

磨漿機作為造紙工業中最常用的設備之一，磨漿機的工作原理是通過上、下兩磨盤的轉動，使料漿在兩磨盤的間隙內相互沖擊、擠壓，并在剪切和研磨的作用下，使料漿由粗到細地達到磨碎，在此過程中增強紙漿中纖維間結合能力。但是由于目前磨漿機工作方式以及結構的單一性，造成以下問題：一是磨漿效率低，目前的磨漿機大多采用兩個磨盤對料漿進行對磨，該方式因結構單一易造成研磨不充分，如要達到造紙要求的紙漿叩解度，需增加研磨時間，這不僅造成磨漿效率低，而且增加磨漿成本；二是磨漿品質低，兩磨盤的簡單對磨，使磨漿易存在紙漿大小不均勻，且紙漿中有時會存在極大的顆粒，這不僅降低磨漿品質，而且易磨損磨盤；三是纖維墊不易形成，纖維狀態不好，柔韌性低，纖維與纖維間的結合力不夠理想。

因此，針對現有磨漿機在使用中普遍存在的磨漿效率低、磨漿品質低和纖維墊難形成等問題，應從磨漿機工作方式及結構上進行綜合考慮，設計出磨漿效率高、磨漿品質高和纖維墊易形成的一種磨漿設備。

發明內容

本發明針對現有磨漿機在使用中普遍存在的磨漿效率低、磨漿品質低和纖維墊難形成等問題，提供了一種可有效解決上述問題的一種基于旋磨和輥壓交替研磨的磨漿設備。

本發明的一種基于旋磨和輥壓交替研磨的磨漿設備采用以下技術方案：

一種基于旋磨和輥壓交替研磨的磨漿設備，主要包括磨漿生成裝置、動力驅動裝置、交替往復裝置和旋輥交磨裝置，動力驅動裝置分別安裝在磨漿生成裝置的上、下方，交替往復裝置和旋輥交磨裝置由上到下安裝在磨漿生成裝置內；所述磨漿生成裝置主要由磨筒、筒蓋、進料管和磨漿出口組成，筒蓋安裝在磨筒上，筒蓋上設有進料口，磨筒上設有磨漿出口；所述動力驅動裝置主要由電機A、主軸A、電機B和主軸B組成，電機A位于筒蓋正上方，主軸A安裝在電機A上，電機B位于磨筒正下方，主軸B安裝在電機B上；所述交替往復裝置主要由圓筒凸輪A、圓筒凸輪B、滾珠、壓桿A、壓桿B、壓盤A、壓盤B、頂桿A、頂桿B、彈簧A和彈簧B組成，圓筒凸輪A和圓筒凸輪B安裝在筒蓋上，壓桿A、壓桿B的上端面分別通過滾珠和圓筒凸輪A、圓筒凸輪B接觸，壓盤A和壓盤B分別焊接在壓桿A和壓桿B的下端面，頂桿A和頂桿B分別通過螺釘安裝在壓盤A和壓盤B的下端面外側，彈簧A和彈簧B分別安裝在圓筒凸輪A和圓筒凸輪B內側；旋輥交磨裝置主要由磨盤A、壓輥和磨盤B組成，磨盤A通過平鍵和螺母安裝在主軸A下端，磨盤B通過平鍵和螺母安裝在主軸B上端，壓輥安裝在磨盤A內。

所述磨筒為盲筒形結構，磨筒底端內側設有磨漿出口，磨筒底端外側設有4個周向均布的支柱；筒蓋筒蓋4個周向均布的螺釘A安裝在磨筒上端面，筒蓋外側設有進料管，進料管下端靠近磨盤B。

所述電機A安放在機座上，機座通過4個周向均布的螺釘A安裝在筒蓋上，電機A和機座間設有橡膠墊；主軸A和筒蓋接合處設有滾柱軸承，主軸A為2段式階梯軸，主軸A下端設有外螺紋和鍵槽；主軸B和磨筒底端接合處設有滾柱軸承、軸承蓋和密封圈，主軸B為3段式階梯軸，主軸B上端設有外螺紋和鍵槽；主軸A和主軸B反向旋轉。