[發明專利]一種ω（C）≥0.45%的中高碳鋼卷取卷形控制方法

有效

• 申請號: 202010215218.4
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN113441549B
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發明（設計）人: 呂程;張奉賢;卞皓;戴支彪;王林進
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B15/00
• 分類號: B21B15/00;B21B37/48
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

本發明涉及一種ω(C)≥0.45％的中高碳鋼卷取卷形控制方法，所述控制方法包括以下步驟：1)卷取模型在接收到精軋模型傳輸的帶鋼鋼種、CT溫度、厚度、寬度，根據模型后臺已設定的參數值，計算出此塊帶鋼需要的卷取單位張力，以及相對應夾送輥壓力值；2)帶鋼頭部夾送輥咬鋼后，夾送輥按照之前設定的壓力進入壓力環控制，3)帶鋼頭部纏繞至卷筒，4)當帶鋼尾部在F7拋鋼后，夾送輥開始輸出反向力矩，卷筒與精軋之間建張逐步開始轉向卷筒與夾送輥建張；5)F7拋鋼后，卷取張力由卷筒與精軋減張，轉向卷筒與夾送輥建張，直至帶鋼卷取完成。本發明最大程度上保證了帶鋼卷形質量。由于熱連軋產線都存在類似問題。

技術領域

本發明涉及一種控制方法，具體涉及一種ω(C)≥0.45％的中高碳鋼卷取卷形控制方法，屬于熱軋生產技術領域。

背景技術

ω(C)≥0.45％的中高碳鋼，由于其鋼種特性，鋼卷生產完成必須及時卸出不得在卷取機內逗留，杜絕卷取機冷卻水對其進行噴淋，在下線90分鐘通過卷取運輸鏈運輸至緩冷墻區域，精整必須在90分鐘內進入緩冷墻進行緩冷，所以該鋼種對卷形質量要求較高，若一旦產生卷形質量問題造成鋼卷在卷取機內滯留或由于卷形質量造成庫區無法吊卷，鋼卷無法及時進入緩冷墻，會造成鋼卷開裂甚至報廢等嚴重問題。

但在實際生產過程中該類鋼種出現較為嚴重的扁卷問題，主要是鋼卷層與層之間在卷取完成后出現了縫隙，造成縫隙的原因是該鋼種在卷取及軋后冷卻的過程中發生奧氏體向珠光體轉變，而在這一過程中會出現體積膨脹的現象。與普通碳素結構鋼(中低碳)相比，高碳鋼由于碳含量較高，體積膨脹的較大，以其他鋼廠為40Mn做的相變膨脹曲線上計算得出的膨脹率為 0.443％，而由此推算下，65Mn的膨脹率將會更大，扁卷會更加嚴重。因此需要采取大張力卷取，帶鋼在精軋拋鋼后，卷取需要較大夾送輥壓力才能維持帶鋼尾部的后張力，但較大的夾送輥壓力會造成尾部卷形較為嚴重的溢出邊和錯層。

初步檢索后，中國專利CN 104278201 B《防止熱軋高碳鋼扁卷的方法》僅針對不同卷取溫度下卷取張力進行了相關設定，但對于大張力卷取之下帶鋼尾部卷形的控制并無說明，也沒有相關的啟示和介紹，因此，迫切的需要一種新的方案解決上述技術問題。

發明內容

本發明正是針對現有技術中存在的問題，提供一種ω(C)≥0.45％的中高碳鋼卷取卷形控制方法，該方法主要解決該類鋼種在卷取完成有由于軋后相變引起的扁卷問題，以及為解決軋后相變扁卷而進行大張力卷取后，卷取尾部卷形較為嚴重的溢出邊和錯層問題，大大降低了中高碳鋼卷形返修的百分比。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種ω(C)≥0.45％的中高碳鋼卷取卷形控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步驟：

1)卷取模型在接收到精軋模型傳輸的帶鋼鋼種、CT溫度、厚度、寬度，根據模型后臺已設定的參數值，計算出此塊帶鋼需要的卷取單位張力，以及相對應夾送輥壓力值；

2)帶鋼頭部夾送輥咬鋼后，夾送輥按照之前設定的壓力進入壓力環控制，此時夾送輥無力矩輸出；

3)帶鋼頭部纏繞至卷筒，卷筒負載建立后(與精軋減張完成)，卷筒按照前的下發的單位張力，轉化為總張力，并根據總張力按照鋼卷卷徑計算出所需力矩，卷筒進入力矩環控制；

4)當帶鋼尾部在F7拋鋼后，夾送輥開始輸出反向力矩，卷筒與精軋之間建張逐步開始轉向卷筒與夾送輥建張；

5)F7拋鋼后，卷取張力由卷筒與精軋減張，轉向卷筒與夾送輥建張，直至帶鋼卷取完成。

作為本發明的一種改進，所述步驟1)具體操作如下：通過精軋模型傳輸的帶鋼信息在二級模型根據帶鋼鋼種、溫度、厚度和寬度逐一匹配，并按照公式計算單位張力＝δs(帶鋼屈服應力)/206*9.8*(0.1+2/H)*張力修正系數(根據帶鋼鋼種、溫度、厚度和寬度進行匹配)出所需張力為30N/mm²～50N/mm²。