[發(fā)明專(zhuān)利]一種熱鍍鋁鋅機(jī)組基于帶鋼C翹治理的張力優(yōu)化設(shè)定方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010214592.2
• 申請(qǐng)日: 2020-03-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113449389A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫永旭;何銳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G06F30/17
• 分類(lèi)號(hào): G06F30/17;G06F30/20;C21D1/26;C21D9/573;C21D11/00;G06F119/14
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專(zhuān)利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

本發(fā)明涉及一種熱鍍鋁鋅機(jī)組基于帶鋼C翹治理的張力優(yōu)化設(shè)定方法，所述方法包括以下步驟：A)收集帶鋼相關(guān)參數(shù)；B)收集冷卻段相關(guān)工藝參數(shù)；C)定義優(yōu)化過(guò)程參數(shù)；D)計(jì)算帶鋼在退火爐內(nèi)帶鋼張力；E)計(jì)算退火過(guò)程帶鋼折減系數(shù)；F)計(jì)算各工藝段下帶鋼寬度值；G)計(jì)算優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)；H)判斷W(F_i)≤W_y是否成立？若成立，則令F_i＝F_y,W(F_i)＝W_y轉(zhuǎn)入步驟I)；否則直接轉(zhuǎn)入步驟I)；I)判斷F_y＜F_max是否成立？若成立，則令k＝k+1，并轉(zhuǎn)入D)；若不成立，則轉(zhuǎn)入K)；J)輸出退火過(guò)程最優(yōu)總張力F_y，完成鍍鋁鋅機(jī)組連退爐內(nèi)張力制度的優(yōu)化設(shè)定。本發(fā)明通過(guò)對(duì)連退爐內(nèi)張力制度優(yōu)化設(shè)定，實(shí)現(xiàn)最佳的張力控制。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種優(yōu)化方法，具體涉及一種熱鍍鋁鋅機(jī)組基于帶鋼C翹治理的張力優(yōu)化設(shè)定方法，屬于軋鋼過(guò)程中連續(xù)退火爐內(nèi)溫度控制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

冷軋帶鋼連續(xù)退火工藝是為了消除帶鋼冷加工硬化和內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的硬度，使帶鋼具有良好的機(jī)械性能。在連續(xù)退火生產(chǎn)過(guò)程中，張應(yīng)力作為主要生產(chǎn)工藝參數(shù)不但直接影響帶材的通板穩(wěn)定性，而且與帶材的拉窄量以及爐內(nèi)外板形密切相關(guān)。與此同時(shí)，張應(yīng)力對(duì)帶材通板穩(wěn)定性、拉窄量以及爐內(nèi)外板形的影響不僅僅與帶材的規(guī)格、材質(zhì)等特性工藝參數(shù)。

帶鋼在爐內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行主要是有兩個(gè)部件起作用，一是連退爐兩端的張緊輥；二是在爐內(nèi)各工藝段對(duì)帶鋼其支撐作用的爐底輥或傳動(dòng)輥。連退爐兩端的張緊輥為帶鋼提供恒定的張力，使得帶鋼一直保持繃緊、平直狀態(tài)，這樣有利于保持板形。帶鋼在爐內(nèi)運(yùn)行時(shí)，由于各工藝段溫度、升溫幅度等因素的影響差異性，使得各處變形量不同，塑性變形量有差異，導(dǎo)致橫向存在拉窄現(xiàn)象。若這種拉窄現(xiàn)象在厚度方向不均勻分布，就容易發(fā)生C翹，

因此，為提高冷軋產(chǎn)品的板形質(zhì)量，必須充分結(jié)合冷軋現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)情況，在充分了解連續(xù)退火機(jī)組設(shè)備條件的前提下，結(jié)合臥式連續(xù)退火爐各工藝段張力制度的特點(diǎn)，摸索出一套可以充分運(yùn)用的鍍鋁鋅機(jī)組退火爐內(nèi)張力制度控制方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種熱鍍鋁鋅機(jī)組基于帶鋼C翹治理的張力優(yōu)化設(shè)定方法，該方案通過(guò)對(duì)連退爐內(nèi)張力制度優(yōu)化設(shè)定，實(shí)現(xiàn)最佳的張力控制。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種熱鍍鋁鋅機(jī)組基于帶鋼C翹治理的張力優(yōu)化設(shè)定方法，所述方法包括以下步驟：

A)收集帶鋼規(guī)格參數(shù)、力學(xué)性能參數(shù)等，包括常溫下帶鋼寬度B₀，帶鋼厚度H，帶鋼材料在常溫下彈性模量E，屈服強(qiáng)度σ_s；

B)收集鍍鋁鋅機(jī)組相關(guān)工藝參數(shù)，包括退火爐預(yù)熱段出口帶鋼上、下表面溫度T_D1、T_D2，鍍鋁鋅機(jī)組退火爐加熱段出口帶鋼上、下表面溫度T_R1、T_R2，鍍鋁鋅機(jī)組退火爐冷卻段出口帶鋼上、下表面溫度T_C1、T_C2，帶鋼在退火爐內(nèi)所允許設(shè)定的最大總張力F_max，最小總張力F_min；

C)定義優(yōu)化過(guò)程參數(shù)k，并取初值k＝1，設(shè)定目標(biāo)函數(shù)初值W_y＝10000，設(shè)置優(yōu)化步長(zhǎng)ΔF。

D)計(jì)算帶鋼在退火爐內(nèi)帶鋼張力：

F_i＝F_min+(k+1)ΔF

E)計(jì)算退火過(guò)程帶鋼折減系數(shù)，包括帶鋼上下表面彈性模量平均折減系數(shù)，帶鋼上下表面屈服強(qiáng)度平均折減系數(shù)：

——預(yù)熱段帶鋼上表面彈性模量折減系數(shù)；