[發明專利]一種煲模堿回收設備的工藝控制方法

有效

• 申請號: 202010214274.6
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN113247923B
• 公開（公告）日: 2023-06-20
• 發明（設計）人: 梁潔貞;吳秋洪
• 申請（專利權）人: 廣東齊力澳美高新材料股份有限公司
• 主分類號: C23G3/00
• 分類號: C23G3/00;C23G1/36;C01F7/144;C22B21/00;C22B7/00
• 代理公司: 佛山東平知識產權事務所(普通合伙) 44307
• 代理人: 龍孟華

本發明公開一種煲模堿回收設備的工藝控制方法，它是通過循環連接的煲模槽和晶析槽來實現的；其特征在于，所述煲模槽自帶有加熱系統，所述晶析槽的槽液按照如下要求配制：總堿濃度：150g/l～200g/l，游離堿濃度100g/l～150g/l，鋁離子濃度40g/l，槽液溫度40～70℃，AL(OH)₃含量13％～20％；工作時，所述煲模槽和所述晶析槽中的溶液每隔10?12h循環一次，并通過所述加熱系統使所述煲模槽內的溫度穩定在100℃，通過添加晶種或使用全自動離心機將槽液中的氫氧化鋁分離，來使所述晶析槽中的AL(OH)₃含量穩定再13％～20％之間。本發明提供的煲模堿回收設備的工藝控制方法，煲模時，4/5/7/9寸的常規模具料頭煲2?3小時可以煲通，正常每天可以分離出1?1.5包的氫氧化鋁，與傳統工藝相比，效率提升50％以上。

技術領域

本發明涉及堿回收設備應用于煲模工序，具體涉及一種煲模堿回收設備的工藝控制方法。

背景技術

目前鋁型材擠壓生產廠都是使用片堿進行煲模，存在一些本質上的缺點，如：大部分的鋁材擠壓使用的模具都需要用片堿加清水一起浸泡將模具內的殘鋁取出清洗后方可以使用，而煲模過程中鋁不斷與片堿反應，鋁離子則不斷溶入煲模堿液中使得堿液中鋁離子濃度不斷上升，堿則不斷被消耗使得濃度下降，堿液一直使用時間長后，因堿濃度的降低和AL³⁺達到飽和狀態，導致煲模堿液與模具內殘鋁的化學反應變慢，造成煲模時間成本增加。目前部分鋁材廠(有氧化處理的企業)會選擇將廢堿液排到綜合廢水池中去中和廢水中的酸，因為煲模堿液中含有大量鋁離子，所以中和酸后會產生很多含鋁固體廢渣，存在環境污染及原材料浪費，嚴重影響企業生產成本控制及難以達到國家環保的要求。

針對此情況有開發煲模堿液回收裝置，利用氫氧化鋁的兩性特點，即過飽和的偏鋁酸鈉在回收裝置中分解為兩部份：上層液氫氧化鈉和下層氫氧化鋁晶體。使用一體化煲模堿液回收裝置處理后實現了上層液氫氧化鈉回用，晶析出來的氫氧化鋁作為副產品通過離心機分離收集起來當作工業原料出售給專門的回收公司，以實現回收利用的最大化。

但是常規堿回收設備要求工藝是：總堿100g/l，游離堿70.4g/l，鋁離子20g/l，槽液溫度40-45℃，AL(OH)₃含量25～30％，且需一直循環操作。而在此工藝情況下，模具內殘鋁與堿液的反應速度慢，導致常規模具鋁料頭煲長時間無法煲通，如，4/5/7/9寸擠壓機的常規模具鋁料頭煲5個小時還未能煲通，也長時間無法晶析出氫氧化鋁，不僅煲模效率低，還增加了壓爛模具的風險，對企業的生產成本管控及產品生產交期的縮減造成負面影響。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種煲模效率高、氫氧化鋁析出速度快的煲模堿回收設備的工藝控制方法。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案來。

一種煲模堿回收設備的工藝控制方法，通過循環連接的煲模槽和晶析槽來實現；其特征在于，所述晶析槽的槽液按照如下要求配制：總堿濃度：150g/l～200g/l，游離堿濃度100g/l～150g/l，鋁離子濃度40g/l，槽液溫度40～70℃，AL(OH)₃含量13％～20％，所述煲模槽自帶有加熱系統；工作時，所述煲模槽和所述晶析槽中的溶液每隔10-12h循環一次，通過所述加熱系統使所述煲模槽內的溫度穩定在100℃，通過添加晶種或使用離心機將槽液中的氫氧化鋁分離，使所述晶析槽中的AL(OH)₃含量穩定再13％～20％之間。

更為優選的是，工作時，所述晶析槽內使用攪拌設備不停攪拌，避免出現AL(OH)₃沉淀在底部，無法攪拌，無法出渣的情況。

更為優選的是，在所述晶析槽內底部加裝有壓縮氣管和水管，每天定時開啟壓縮氣管和水管進行沖攪，避免底部積聚過多的沉淀。