[發明專利]一種冷擠壓活塞管的制備工藝

有效

• 申請號: 202010211498.1
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN111299979B
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發明（設計）人: 艾輝
• 申請（專利權）人: 重慶志齊機械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 重慶市知貝貝知識產權代理事務所(普通合伙) 50257
• 代理人: 李歐

本發明公開了一種冷擠壓活塞管的制備工藝，包括如下步驟：首先按照設計尺寸準備清潔干凈的管體，管體用于制備活塞管；然后對管體的一端進行擴口加厚處理工序，使管體的擴口段的壁厚達到設計厚度；最后采用機械加工設備對加厚的管體外輪廓的擴口段進行環形槽處理，在加厚的管體的擴口段設置一個與管體同軸向中心軸的環形槽，環形槽用于放置活塞環。本發明摒棄了傳統活塞管的管體和活塞頭的螺紋連接技術，簡化了活塞管的生產工序，極大地降低了單個產品的生產工序，提高了生產效率；而且省去了折彎壓平處理，縮減了一個加工工序，進一步提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及活塞管技術領域，具體涉及一種冷擠壓活塞管的制備工藝。

背景技術

活塞管包括管體以及管體上設置的活塞頭，其傳統生產工藝主要采用螺紋連接技術，即活塞頭采用圓柱塊，圓柱塊設置同中心軸且軸向貫穿的連接孔，活塞頭的連接孔進行攻絲，同時管體與活塞頭連接的一端也進行攻絲，管體和活塞頭的連接孔采用螺紋連接；然后，在活塞頭的弧形面設置與活塞頭同中心軸的環形槽，環形槽用于放置活塞環。然而，活塞管的管體和活塞頭的螺紋段若精度控制不好，管體和活塞頭聯接的抗拉強度將受到嚴重影響，而形成安全隱患，同時現有活塞管生產效率低。

發明內容

針對上述問題，本發明提出一種冷擠壓活塞管的制備工藝，極大地提高了管體和活塞頭聯接的抗拉強度，降低了安全隱患，同時提高了活塞管生產效率。

本發明提供了一種冷擠壓活塞管的制備工藝，包括如下步驟：

S1：按照設計尺寸準備清潔干凈的管體，管體用于制備活塞管；

S2：對管體的一端進行擴口加厚處理工序，使管體的擴口段的壁厚達到設計厚度；

S3：采用機械加工設備對加厚的管體外輪廓的擴口段進行環形槽處理，在加厚的管體的擴口段設置一個與管體同軸向中心軸的環形槽，環形槽用于放置活塞環。

優選地，步驟S2中，加厚處理工序包括如下子步驟：

S21：進行一次擴口加厚處理，將管體放入第一擴口加厚模具中對管體的對應端進行擴口和擠壓加厚；

S22：將步驟S21重復n次，但是每次擴口加厚處理對應的擴口加厚模具不同；一次擴口加厚處理對應第一擴口加厚模具，二次擴口加厚處理對應第二擴口加厚模具···n次擴口加厚處理對應第n擴口加厚模具；n≥1，管體的擴口加厚端經過n次擴口擠壓加厚變形后，管體的擴口段的壁厚達到設計厚度。

優選地，所述第一擴口加厚模具包括定模、動模和擴口模，定模設有管體放置腔和加厚孔，管體放置腔和加厚孔呈同中心軸布置且連通；管體放置腔用于放置管體，加厚孔用于放置管體的待擴口加厚段；動模設有壓環，壓環與定模的加厚孔同中心軸布置且呈間隙配合；動模設有沿運動方向貫穿的通孔，通孔與壓環同中心軸，通孔位于壓環內，擴口模插設在動模的通孔內，且擴口模與動模的通孔軸向活動配合。

優選地，步驟S21中，將管體放入定模的管體放置腔和加厚孔，驅動動模和擴口模向定模移動，先使擴口模對管體進行擴口，然后動模的壓環進入定模的加厚孔并對管體的擴口段進行擠壓，管體的擴口段進行金屬變形和金屬流動，最后填充滿擴孔膜、壓環與定模的加厚孔圍成的環形空間。

優選地，所述第n擴口加厚模具與第一擴口加厚模具的部件及各部件的連接關系相同；隨著n的增大，壓環的外徑不變，壓環的內徑逐漸變小，擴口模的外徑逐漸變小；或者隨著n的增大，定模的加厚孔的直徑逐漸增大，壓環的外徑逐漸增大，壓環的內徑不變，擴口模的外徑不變；或者隨著n的增大，定模的加厚孔的直徑逐漸增大，壓環的外徑逐漸增大，壓環的內徑逐漸變小，擴口模的外徑逐漸變小。

優選地，步驟S3中，采用車床對管體外輪廓的擴口段進行環形槽加工，并對環形槽的外邊緣和內底緣進行倒圓，倒圓半徑記為R，R≤0.3mm。