[發明專利]一種冷擠壓活塞管的制備工藝

有效

• 申請號: 202010211498.1
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN111299979B
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發明（設計）人: 艾輝
• 申請（專利權）人: 重慶志齊機械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 重慶市知貝貝知識產權代理事務所(普通合伙) 50257
• 代理人: 李歐

1.一種冷擠壓活塞管的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1：按照設計尺寸準備清潔干凈的管體，管體用于制備活塞管；

S2：對管體的一端進行擴口加厚處理工序，使管體的擴口段的壁厚達到設計厚度，加厚處理工序包括如下子步驟：

S21：進行一次擴口加厚處理，將管體放入第一擴口加厚模具中對管體的對應端進行擴口和擠壓加厚；

S22：將步驟S21重復n次，但是每次擴口加厚處理對應的擴口加厚模具不同；一次擴口加厚處理對應第一擴口加厚模具，二次擴口加厚處理對應第二擴口加厚模具···n次擴口加厚處理對應第n擴口加厚模具；n≥1，管體的擴口加厚端經過n次擴口擠壓加厚變形后，管體的擴口段的壁厚達到設計厚度；

所述第一擴口加厚模具包括定模、動模和擴口模，定模設有管體放置腔和加厚孔，管體放置腔和加厚孔呈同中心軸布置且連通；管體放置腔用于放置管體，加厚孔用于放置管體的待擴口加厚段；動模設有壓環，壓環與定模的加厚孔同中心軸布置且呈間隙配合；動模設有沿運動方向貫穿的通孔，通孔與壓環同中心軸，通孔位于壓環內，擴口模插設在動模的通孔內，且擴口模與動模的通孔軸向活動配合；

S3：采用機械加工設備對加厚的管體外輪廓的擴口段進行環形槽處理，在加厚的管體的擴口段設置一個與管體同軸向中心軸的環形槽，環形槽用于放置活塞環。

2.根據權利要求1所述的冷擠壓活塞管的制備工藝，其特征在于：

步驟S21中，將管體放入定模的管體放置腔和加厚孔，驅動動模和擴口模向定模移動，先使擴口模對管體進行擴口，然后動模的壓環進入定模的加厚孔并對管體的擴口段進行擠壓，管體的擴口段進行金屬變形和金屬流動，最后填充滿擴孔膜、壓環與定模的加厚孔圍成的環形空間。

3.根據權利要求2所述的冷擠壓活塞管的制備工藝，其特征在于：

所述第n擴口加厚模具與第一擴口加厚模具的部件及各部件的連接關系相同；隨著n的增大，壓環的外徑不變，壓環的內徑逐漸變小，擴口模的外徑逐漸變小；或者隨著n的增大，定模的加厚孔的直徑逐漸增大，壓環的外徑逐漸增大，壓環的內徑不變，擴口模的外徑不變；或者隨著n的增大，定模的加厚孔的直徑逐漸增大，壓環的外徑逐漸增大，壓環的內徑逐漸變小，擴口模的外徑逐漸變小。

4.根據權利要求1所述的冷擠壓活塞管的制備工藝，其特征在于：

步驟S3中，采用車床對管體外輪廓的擴口段進行環形槽加工，并對環形槽的外邊緣和內底緣進行倒圓，倒圓半徑記為R，R≤0.3mm。

5.根據權利要求1所述的冷擠壓活塞管的制備工藝，其特征在于：

還包括S4：對管體的遠環形槽一端進行內螺紋攻絲。

6.根據權利要求5所述的冷擠壓活塞管的制備工藝，其特征在于：

步驟S4中，對管體的遠環形槽一端進行縮口，對管體的縮口段的內壁進行內螺紋攻絲；對管體的縮口端進行擴口，然后對管體的縮口端的擴口段進行折彎壓平；或者對管體的縮口端進行翻邊。

7.根據權利要求2所述的冷擠壓活塞管的制備工藝，其特征在于：

步驟S21中，管體的擴口段擠壓加厚變形量為20％-80％。

8.根據權利要求1所述的冷擠壓活塞管的制備工藝，其特征在于：

管體進行擴口加厚后的一端設有同中心軸的內六角孔或者內十二角孔或者防滑頂尖孔或者內梅花孔。