[發明專利]一種RH精煉的稀土處理方法

在審

• 申請號: 202010209265.8
• 申請日: 2020-03-23
• 公開（公告）號: CN111363890A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 唐德池;張宏艷;劉國梁;肖寶亮;張大偉;李海波;季晨曦;潘宏偉;曾智;鄧小旋
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/00
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明公開了一種RH精煉的稀土處理方法，所述方法包括：RH精煉鋼液過程中保持真空槽內的真空度小于4kPa；向RH精煉爐中的鋼液加入稀土元素；加入稀土元素后對鋼液進行5min以上的RH純循環；RH精煉爐破真空后對鋼液進行12min以上的軟吹；對鋼液進行澆注，并控制澆注時中間包的過熱度為20?35℃。本發明有利于提高加入稀土的成分均勻性和提高稀土吸收率及其吸收穩定性，同時避免結晶器水口堵塞。

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，尤其涉及一種RH精煉的稀土處理方法。

背景技術

有關稀土在鋼中的作用，國內外冶金學者已初步形成共識，加入少量稀土元素就能使熱加工性能大為改善，加工成材率提高。比如，可以使得汽車大梁鋼的橫向沖擊提高50％以上，無縫鋼管的耐腐蝕性能提高60％。

目前現有技術在RH法(RH法，即鋼液真空循環脫氣法，是西德魯爾鋼鐵公司(Ruhrstahl)和赫拉歐斯(Hereaeus)共同設計開發的一種鋼液爐外精煉方法)，精煉的過程中加入稀土的方式會導致澆注過程結晶器水口堵塞等問題；另外，現有技術中還存在在結晶器內進行稀土處理雖然能夠避免堵水口的問題，但是存在稀土含量分布不均勻等現象。

因此，目前急需一種能夠同時解決稀土加入后不均勻和結晶器水口堵塞問題的工藝方法。

發明內容

鑒于上述問題，本發明提出了一種RH精煉的稀土處理方法，可以避免澆注過程結晶器水口堵塞問題，同時保證加入的稀土元素更加均勻。

本申請通過本申請的一實施例提供如下技術方案：

一種RH精煉的稀土處理方法，包括：

RH精煉鋼液過程中保持真空槽內的真空度小于4kPa；

向RH精煉爐中的鋼液加入稀土元素；

加入稀土元素后對鋼液進行5min以上的RH純循環；

RH精煉爐破真空后對鋼液進行12min以上的軟吹；

對鋼液進行澆注，并控制澆注時中間包的過熱度為20-35℃。

優選地，所述向RH精煉爐中的鋼液加入稀土元素，包括：

將真空泵切換為四級泵控制，并保持真空槽內的真空度小于7kPa；

在保持真空槽內的真空度小于7kPa的時長為1min后，向RH精煉爐中的鋼液加入稀土元素。

優選地，所述將真空泵切換為四級泵控制，并保持真空槽內的真空度小于7kPa，包括：

將真空泵切換為四級泵控制，并保持真空槽內的真空度為4kPa。

優選地，所述RH精煉鋼液過程中保持真空槽內的真空度小于4kPa，包括：

RH精煉鋼液過程中保持真空槽內的真空度為1kPa。

優選地，所述向RH精煉爐中的鋼液加入稀土元素之后，還包括：

控制RH精煉渣中的FeO和MnO的總含量小于等于1％。

優選地，所述RH精煉爐破真空后對鋼液進行12min以上的軟吹，包括：

RH精煉爐破真空后，控制對鋼液軟吹的流量大小為使鋼液液面恰好波動；

控制對鋼液軟吹的時間大于12min。

優選地，所述RH精煉鋼液過程中保持真空槽內的真空度小于4kPa之前，還包括：

控制轉爐終點鋼液中S含量小于50ppm。

優選地，所述向RH精煉爐中的鋼液加入稀土元素，包括：