[發(fā)明專利]一種RH精煉的稀土處理方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010209265.8 | 申請(qǐng)日： | 2020-03-23 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN111363890A | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-07-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 唐德池;張宏艷;劉國(guó)梁;肖寶亮;張大偉;李海波;季晨曦;潘宏偉;曾智;鄧小旋 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 首鋼集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C21C7/10 | 分類號(hào)： | C21C7/10;C21C7/00 |
| 代理公司： | 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302 | 代理人： | 馬苗苗 |
| 地址： | 100041 *** | 國(guó)省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 rh 精煉 稀土 處理 方法 | ||
1.一種RH精煉的稀土處理方法，其特征在于，包括：
RH精煉鋼液過(guò)程中保持真空槽內(nèi)的真空度小于4kPa；
向RH精煉爐中的鋼液加入稀土元素；
加入稀土元素后對(duì)鋼液進(jìn)行5min以上的RH純循環(huán)；
RH精煉爐破真空后對(duì)鋼液進(jìn)行12min以上的軟吹；
對(duì)鋼液進(jìn)行澆注，并控制澆注時(shí)中間包的過(guò)熱度為20-35℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述向RH精煉爐中的鋼液加入稀土元素，包括：
將真空泵切換為四級(jí)泵控制，并保持真空槽內(nèi)的真空度小于7kPa；
在保持真空槽內(nèi)的真空度小于7kPa的時(shí)長(zhǎng)為1min后，向RH精煉爐中的鋼液加入稀土元素。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述將真空泵切換為四級(jí)泵控制，并保持真空槽內(nèi)的真空度小于7kPa，包括：
將真空泵切換為四級(jí)泵控制，并保持真空槽內(nèi)的真空度為4kPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述RH精煉鋼液過(guò)程中保持真空槽內(nèi)的真空度小于4kPa，包括：
RH精煉鋼液過(guò)程中保持真空槽內(nèi)的真空度為1kPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述向RH精煉爐中的鋼液加入稀土元素之后，還包括：
控制RH精煉渣中的FeO和MnO的總含量小于等于1％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述RH精煉爐破真空后對(duì)鋼液進(jìn)行12min以上的軟吹，包括：
RH精煉爐破真空后，控制對(duì)鋼液軟吹的流量大小為使鋼液液面恰好波動(dòng)；
控制對(duì)鋼液軟吹的時(shí)間大于12min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述RH精煉鋼液過(guò)程中保持真空槽內(nèi)的真空度小于4kPa之前，還包括：
控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼液中S含量小于50ppm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述向RH精煉爐中的鋼液加入稀土元素，包括：
向RH精煉爐中的鋼液加入的稀土元素為Ce和La；其中，Ce含量為65％，La含量為33％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述向RH精煉爐中的鋼液加入稀土元素，包括：
向RH精煉爐中的鋼液中加入稀土元素的量為0.12kg/t。
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