[發(fā)明專利]一種多觸點(diǎn)連接器的制造方法及多觸點(diǎn)連接器

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010199667.4
• 申請(qǐng)日: 2020-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN111211462A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市思索連接器有限公司
• 主分類號(hào): H01R43/16
• 分類號(hào): H01R43/16;H01R43/18;H01R43/20
• 代理公司: 東莞合方知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44561
• 代理人: 梁洪文

本發(fā)明公開了一種多觸點(diǎn)連接器的制造方法及多觸點(diǎn)連接器，包括端子料帶及塑膠殼體，端子料帶包括塑膠嵌件及排列分布的多個(gè)金屬端子，每個(gè)金屬端子成型有上接觸彈臂、下接觸彈臂以及中間連接片，塑膠嵌件包覆在中間連接片上，并將每個(gè)金屬端子依次連接起來；端子料帶的塑膠嵌件嵌入到塑膠殼體，進(jìn)行固定結(jié)合，塑膠殼體對(duì)應(yīng)每個(gè)金屬端子的上接觸彈臂、下接觸彈臂形成有彈臂適配孔，上接觸彈臂、下接觸彈臂位于彈臂適配孔。省去端子裝入塑膠殼體的組裝工序，直接用端子做兩次模內(nèi)注塑成型后即可做成品，使得連接器的整體構(gòu)造更加科學(xué)簡潔，制程更加簡單便利；金屬端子的上、下接觸彈臂的接觸點(diǎn)尺寸穩(wěn)定，正向力穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率明顯提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及連接器，特別涉及一種多觸點(diǎn)連接器的制造方法及多觸點(diǎn)連接器。

背景技術(shù)

目前的多觸點(diǎn)連接器，采用的是塑膠殼體與端子的組裝形式；也即是說，分別制造生產(chǎn)塑膠殼體和金屬端子，塑膠殼體上設(shè)置有多個(gè)端子適配孔，然后再將多個(gè)端子分別裝配入塑膠殼體的端子適配孔中。目前的這種組裝式的多觸點(diǎn)連接器存在著以下缺陷：第一，生產(chǎn)工序多出了端子裝入塑膠的組裝工序，制程相對(duì)復(fù)雜，成本較高；第二，端子是通過卡緊的方式固定在塑膠殼體的端子適配孔中的，既然是卡緊固定，往往不可避免便會(huì)存在卡扣不穩(wěn)定、容易松脫、限位不精確等情況，導(dǎo)致連接器的整體穩(wěn)定性和精度不足，影響連接器的質(zhì)量；例如傳統(tǒng)的一種C形彈片結(jié)構(gòu)的組裝式連接器，其彈片組裝到塑膠孔之后上下活動(dòng)的間隙比較大，彈片接觸點(diǎn)高度尺寸不穩(wěn)定，接觸正向力不穩(wěn)定。因此，現(xiàn)有的多觸點(diǎn)連接器的制造方法及多觸點(diǎn)連接器還存在著許多不足的地方，需要作出改進(jìn)完善。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種多觸點(diǎn)連接器的制造方法及相應(yīng)的多觸點(diǎn)連接器，省去端子裝入塑膠殼體（或稱塑膠基座）的組裝工序，直接用端子做兩次模內(nèi)注塑（Insert molding）成型后即可做成品，使得連接器的整體構(gòu)造更加科學(xué)簡潔，制程更加簡單便利；而且使得金屬端子的上、下接觸彈臂的接觸點(diǎn)尺寸穩(wěn)定，正向力穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率明顯提高。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種多觸點(diǎn)連接器的制造方法，包括如下步驟：

1）端子沖壓成型，通過沖壓模具將金屬料帶沖壓成型出初步端子料帶，所述初步端子料帶排列分布有多個(gè)金屬端子，其中，每個(gè)金屬端子成型有上接觸彈臂、下接觸彈臂以及中間連接片；

2）第一次模內(nèi)注塑成型，將步驟1）中的初步端子料帶擺放進(jìn)相應(yīng)的一次成型模具內(nèi)，在初步端子料帶上成型出塑膠嵌件；其中，所述塑膠嵌件包覆在中間連接片上，并將每個(gè)金屬端子依次連接起來；

3）將步驟2）中成型好塑膠嵌件后的初步端子料帶的多余金屬帶料去除，形成端子料帶；

4）第二次模內(nèi)注塑成型，將步驟3）中的一條以上的端子料帶擺放進(jìn)相應(yīng)的二次成型模具內(nèi)，成型出塑膠殼體；其中，所述塑膠嵌件嵌入到塑膠殼體，進(jìn)行固定結(jié)合，所述塑膠殼體對(duì)應(yīng)每個(gè)金屬端子的上接觸彈臂、下接觸彈臂形成有彈臂適配孔，所述上接觸彈臂、下接觸彈臂位于彈臂適配孔，且上接觸彈臂的上端部凸出于塑膠殼體的上表面，形成上觸點(diǎn)部，下接觸彈臂的下端部凸出于塑膠殼體的下表面，形成下觸點(diǎn)部。

進(jìn)一步，步驟1）中，所述上接觸彈臂、下接觸彈臂為撕破彎折而成。在此需要說明的是，端子料帶為沖壓成型，而金屬端子的上接觸彈臂、下接觸彈臂需要呈一定的彈性結(jié)構(gòu)，因此，采用上下撕破彎折而成的上接觸彈臂、下接觸彈臂，彈性好，上下受力對(duì)稱性佳，比之傳統(tǒng)的組裝式的C形端子、W形端子要優(yōu)異。

進(jìn)一步，步驟2）中，所述塑膠嵌件成型在端子料帶的中間連接片上時(shí)，其與上接觸彈臂、下接觸彈臂的根部之間預(yù)留出一段距離，從而在中間連接片上形成模封部。在此需要說明的是，中間連接片上模封部的預(yù)留，是便于模內(nèi)注塑成型時(shí)，匹配Insert molding模具封膠寬度。