[發明專利]一種多觸點連接器的制造方法及多觸點連接器

在審

• 申請號: 202010199667.4
• 申請日: 2020-03-20
• 公開（公告）號: CN111211462A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 董坤
• 申請（專利權）人: 東莞市思索連接器有限公司
• 主分類號: H01R43/16
• 分類號: H01R43/16;H01R43/18;H01R43/20
• 代理公司: 東莞合方知識產權代理有限公司 44561
• 代理人: 梁洪文

1.一種多觸點連接器的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）端子沖壓成型，通過沖壓模具將金屬料帶沖壓成型出初步端子料帶，所述初步端子料帶排列分布有多個金屬端子，其中，每個金屬端子成型有上接觸彈臂、下接觸彈臂以及中間連接片；

2）第一次模內注塑成型，將步驟1）中的初步端子料帶擺放進相應的一次成型模具內，在初步端子料帶上成型出塑膠嵌件；其中，所述塑膠嵌件包覆在中間連接片上，并將每個金屬端子依次連接起來；

3）將步驟2）中成型好塑膠嵌件后的初步端子料帶的多余金屬帶料去除，形成端子料帶；

4）第二次模內注塑成型，將步驟3）中的一條以上的端子料帶擺放進相應的二次成型模具內，成型出塑膠殼體；其中，所述塑膠嵌件嵌入到塑膠殼體，進行固定結合，所述塑膠殼體對應每個金屬端子的上接觸彈臂、下接觸彈臂形成有彈臂適配孔，所述上接觸彈臂、下接觸彈臂位于彈臂適配孔，且上接觸彈臂的上端部凸出于塑膠殼體的上表面，形成上觸點部，下接觸彈臂的下端部凸出于塑膠殼體的下表面，形成下觸點部。

2.根據權利要求1所述的多觸點連接器的制造方法，其特征在于，步驟1）中，所述上接觸彈臂、下接觸彈臂為撕破彎折而成。

3.根據權利要求1所述的多觸點連接器的制造方法，其特征在于，步驟2）中，所述塑膠嵌件成型在端子料帶的中間連接片上時，其與上接觸彈臂、下接觸彈臂的根部之間預留出一段距離，從而在中間連接片上形成模封部。

4.根據權利要求1所述的多觸點連接器的制造方法，其特征在于，步驟3）中，形成端子料帶時，可根據需要拆切成固定長度。

5.根據權利要求2所述的多觸點連接器的制造方法，其特征在于，步驟1）中，所述金屬端子呈“人”字形；所述上接觸彈臂、下接觸彈臂分別向上、下方延伸，從而呈開叉狀，所述中間連接片為一片，位于上接觸彈臂與下接觸彈臂的根部一側；所述上接觸彈臂、下接觸彈臂由中間連接片的延長段撕破彎折而成。

6.根據權利要求2所述的多觸點連接器的制造方法，其特征在于，步驟1）中，所述金屬端子呈“φ”字形；所述上接觸彈臂、下接觸彈臂分別為上拱形、下拱形，從而呈閉合狀；所述中間連接片為兩片，分別位于上接觸彈臂與下接觸彈臂的左、右根部的一側；所述上接觸彈臂、下接觸彈臂由兩片中間連接片之間的過渡段撕破彎折而成。

7.一種由權利要求1至6之一所述方法制造的多觸點連接器，其特征在于，包括端子料帶及塑膠殼體；所述端子料帶包括塑膠嵌件及排列分布的多個金屬端子，其中，每個金屬端子成型有上接觸彈臂、下接觸彈臂以及中間連接片，所述塑膠嵌件包覆在中間連接片上，并將每個金屬端子依次連接起來；所述端子料帶的塑膠嵌件嵌入到塑膠殼體，進行固定結合，所述塑膠殼體對應每個金屬端子的上接觸彈臂、下接觸彈臂形成有彈臂適配孔，所述上接觸彈臂、下接觸彈臂位于彈臂適配孔，且上接觸彈臂的上端部凸出于塑膠殼體的上表面，形成上觸點部，下接觸彈臂的下端部凸出于塑膠殼體的下表面，形成下觸點部。

8.根據權利要求7所述的多觸點連接器，其特征在于，所述上接觸彈臂、下接觸彈臂為撕破彎折而成。

9.根據權利要求8所述的多觸點連接器，其特征在于，所述金屬端子呈“人”字形；所述上接觸彈臂、下接觸彈臂分別向上、下方延伸，從而呈開叉狀，所述中間連接片為一片，位于上接觸彈臂與下接觸彈臂的根部一側；所述上接觸彈臂、下接觸彈臂由中間連接片的延長段撕破彎折而成。

10.根據權利要求8所述的多觸點連接器，其特征在于，所述金屬端子呈“φ”字形；所述上接觸彈臂、下接觸彈臂分別為上拱形、下拱形，從而呈閉合狀；所述中間連接片為兩片，分別位于上接觸彈臂與下接觸彈臂的左、右根部的一側；所述上接觸彈臂、下接觸彈臂由兩片中間連接片之間的過渡段撕破彎折而成。