[發明專利]節能門窗的嵌裝粘接式聚氨酯復合型材、生產方法及設備

在審

• 申請號: 202010199253.1
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111287604A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 矯振清;尹鴻鵠
• 申請（專利權）人: 晉中鑫銘格新材料科技有限公司
• 主分類號: E06B3/263
• 分類號: E06B3/263;E06B1/32;E06B5/16;E06B5/20;C08J5/04;C08L75/04;C08K7/00;C08K7/14;B29C70/52;B29C44/32;B29C65/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及節能門窗的嵌裝粘接式聚氨酯復合型材、生產方法及設備，該型材包括聚氨酯復合內型材(1)、聚氨酯結構膠(2)、第一外型材(3)和第二外型材(4)，第一外型材(3)與第二外型材(4)對應設置在聚氨酯復合內型材(1)的兩側，其之間形成有側粘接間隙腔(7)，聚氨酯結構膠(2)設置在側粘接間隙腔(7)內，該設備包括纖維放置輸送架、拉擠模具、第一注膠機、發泡模具、第二注膠機、第一履帶牽引機、第二履帶牽引機、切割機、內型材放置輸送架和外型材注膠粘接生產線，本發明型材機械強度高、傳熱系數低、密封性高，生產方法工藝先進成熟，生產設備配置齊全，可高質量高效率地生產型材。

技術領域

本發明涉及門窗型材技術領域，具體涉及節能門窗的嵌裝粘接式聚氨酯復合型材、生產方法及設備。

背景技術

隨著我國環保要求和節能水平的逐漸提高，隨著人民生活水平的日益提高，節能型建筑房屋技術被廣泛推廣應用，在節能型建筑房屋上安裝的門窗稱為節能門窗，要求節能門窗具有更低的傳熱系數和更高的隔音密封性。

現有的節能門窗都是由隔熱斷橋鋁合金型材構成，現有的隔熱斷橋鋁合金型材為了達到隔熱、隔音及門窗三性要求，一般采用如下兩種方法：1、兩側使用鋁合金材料(一般為6063-T5)，中間以隔熱穿條(PA+25％GF)通過輥壓卡接連接；2、使用鋁合金材料(一般為6063-T5)，在中間腔體內澆注彈性體(非發泡型PU聚氨酯)，然后將鋁合金材料中間的連接部份斷開。以上兩種隔熱斷橋鋁合金型材雖然在隔熱及節能效果有很大的提高，但是在實際使用中存在有以下兩點不足之處：一是因環境溫濕度的變化會產生熱脹冷縮反應，會使鋁合金材料與隔熱穿條的連接處產生縫隙，降低了型材的機械連接強度，并且容易發生滲水透風現象；二是型材的金屬占比高，型材重量重。針對用戶越來越高的要求及隨著國家環保節能政策的推進，特別是節能型建筑房屋的要求，現有的隔熱斷橋鋁合金型材已經不能滿足要求了。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術存在的不足，提供一種節能門窗的嵌裝粘接式聚氨酯復合型材、生產方法及設備，型材機械強度高、傳熱系數低、密封性高，生產方法工藝先進成熟，生產設備配置齊全，可高質量高效率地生產型材。

本發明采用的技術方案是：一種節能門窗的嵌裝粘接式聚氨酯復合型材，包括聚氨酯復合內型材1、聚氨酯結構膠2、第一外型材3和第二外型材4，聚氨酯復合內型材1為一次性擠壓成型的整體構件，其包括聚氨酯發泡芯材11、第一內型材12和第二內型材13，第一內型材12、第二內型材13為玻璃纖維增強聚氨酯樹脂型材，由連續玻璃纖維和/或玻璃纖維織物和/或玻璃纖維氈與聚氨酯樹脂復合而成，第一內型材12、第二內型材13的橫截面呈“C”字形狀，其開口側上下兩邊設置有連接豎條14，其閉口側中間設置有定位凹槽15，其閉口側上下兩邊對稱設置有嵌裝槽16和嵌裝粘接凸塊17，第一內型材12與第二內型材13開口側相對應設置，聚氨酯發泡芯材11由聚氨酯硬質泡沫與無堿連續玻璃纖維復合而成，聚氨酯發泡芯材11設置在第一內型材12與第二內型材13之間，第一外型材3、第二外型材4為一次性擠壓成型的鋁合金構件，其內側面中間設置有定位凸條5，其內側面兩邊對稱設置有兩個嵌裝連接板6，第一外型材3與第二外型材4對應設置在聚氨酯復合內型材1的兩側，定位凸條5插入在定位凹槽15內，嵌裝連接板6嵌裝在嵌裝槽16內，其之間形成有側粘接間隙腔7，聚氨酯結構膠2設置在側粘接間隙腔7內。

所述的聚氨酯發泡芯材11為聚氨酯硬質泡沫與無堿連續玻璃纖維在重量比為1∶1～4、反應溫度為20～30℃、壓力為130～150KPa的條件下反應形成，其密度為70～120kg/m³。

所述的第一內型材12、第二內型材13為聚氨酯樹脂與連續玻璃纖維和/或玻璃纖維織物和/或玻璃纖維氈在重量比為1∶2～5、反應溫度為20～30℃、壓力為130～150KPa的條件下反應形成，其密度為200～210kg/m³。

一種節能門窗的嵌裝粘接式聚氨酯復合型材生產方法，包括以下步驟：