[發明專利]一種提高偏心軸零件表面耐磨性的表面處理方法

在審

• 申請號: 202010198585.8
• 申請日: 2020-03-20
• 公開（公告）號: CN111235519A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 魯漢民;張毅;毛洪濤;王樹華
• 申請（專利權）人: 上海櫻儂科技股份有限公司
• 主分類號: C23C8/62
• 分類號: C23C8/62
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 吳啟凡

1.一種提高偏心軸零件表面耐磨性的表面處理方法，其特征在于，所述表面處理方法包括如下步驟：

S1，清洗，對待處理的偏心軸的表面進行除油污處理；

S2，滲氮劑制備，將尿素55％、碳酸氫銨25％、木炭5％和石墨15％放入球磨機中混合并球磨，制成滲氮劑；

S3，滲氮爐準備，滲氮爐采用箱式電阻爐；

S4，滲氮箱準備，滲氮箱采用TA1純鈦板材焊接而成；

S5，裝箱，將清洗后的各個偏心軸與制備好的滲氮劑一起放入滲氮箱，偏心軸之間保持至少20mm的距離，偏心軸之間的空隙用滲氮劑填滿，并進行搗緊，使每個偏心軸都被滲氮劑包圍，然后將滲氮箱加蓋密封，采用粘土密封，并在滲氮箱四周留4-8個孔隙，密封后將滲氮箱放入滲氮爐中；

S6，進行階梯式滲氮；

S7，將滲氮箱移出滲氮爐，空冷至200℃以下，然后打開滲氮箱的箱蓋繼續冷卻至室溫；

S8，從滲氮箱中取出偏心軸，并用酒精對每個偏心軸進行清洗。

2.根據權利要求1所述的一種提高偏心軸零件表面耐磨性的表面處理方法，其特征在于，所述S1中，先粗洗偏心軸表面油污及雜物，然后將偏心軸置于超聲清洗機中精洗，利用超聲波清洗機清洗偏心軸的表面，以便于去除偏心軸表面的油污，清洗后將偏心軸表面烘干。

3.根據權利要求2所述的一種提高偏心軸零件表面耐磨性的表面處理方法，其特征在于，采用煤油進行粗洗，粗洗后用纖維布擦干表面，并晾干2-3h，然后進行精洗。

4.根據權利要求2所述的一種提高偏心軸零件表面耐磨性的表面處理方法，其特征在于，超聲波清洗機清洗的超聲波頻率為28-35kHz，清洗溶液采用丙酮，，超聲波清洗機清洗的溫度控制在50-60℃，超聲波清洗機清洗的功率密度為0.35-0.38W/cm²，偏心軸烘干過程在電爐中進行，烘干溫度為180℃-200℃，烘干時間為20min-30min。

5.根據權利要求1所述的一種提高偏心軸零件表面耐磨性的表面處理方法，其特征在于，所述S2中，木炭粒度為45-100目，球磨時間為1.5-2h。。

6.根據權利要求1所述的一種提高偏心軸零件表面耐磨性的表面處理方法，其特征在于，所述S3中，在箱式電阻爐底部鋪墊一層石墨，并在石棉上均勻鋪撒一層SiC顆粒。

7.根據權利要求1所述的一種提高偏心軸零件表面耐磨性的表面處理方法，其特征在于，所述S5中，偏心軸豎直放置在滲氮箱內，將偏心軸包覆的滲氮劑的厚度為35-50mm。

8.根據權利要求1所述的一種提高偏心軸零件表面耐磨性的表面處理方法，其特征在于，所述S6中，階梯式滲氮具體包括如下步驟：

1)預熱階段，先將滲氮爐升溫至300±10℃，然后將滲氮箱放入滲氮爐中，保溫30min-40min；

2)吸附階段，將滲氮爐升溫至500±10℃，在此溫度下進行滲氮處理40min-60min；

3)擴散階段，將滲氮爐升溫至550±20℃，到溫之后開始計時，在此溫度下處理60min-120min；

4)穩定化階段，將滲氮爐冷至400℃±20℃，進行穩定化處理120min-150min。