[發(fā)明專利]一種銅箔模切件的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010198053.4
• 申請(qǐng)日: 2020-05-29
• 公開（公告）號(hào): CN113733708B
• 公開（公告）日: 2023-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉曉鵬;蔣建國(guó);周姿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昊佰電子科技（上海）有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/02
• 分類號(hào): B32B37/02;B32B38/00;B32B38/10
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 趙志遠(yuǎn)

本發(fā)明涉及一種銅箔模切件的制作方法，該銅箔模切件包括從上至下依次設(shè)置的保護(hù)膜層、銅箔層、雙面膠層和離型紙層，所述保護(hù)膜層的輪廓包括重合段和錯(cuò)開段，所述重合段與銅箔層的輪廓重合，所述錯(cuò)開段位于所述銅箔層的表面并且與所述銅箔層的輪廓錯(cuò)開；制備過程中，通過在保護(hù)膜片材的要沖切位置添加一層第一輔助離型膜片材，將要沖切的保護(hù)膜片材和銅箔片材隔離開，保護(hù)銅箔沖切時(shí)不受影響，無(wú)刀痕。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有銅箔表面無(wú)刀痕、保護(hù)膜層精度高、產(chǎn)品尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模切技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅箔模切件的制作方法。

背景技術(shù)

目前的銅箔產(chǎn)品對(duì)外觀及尺寸要求日益嚴(yán)格要求，要求厚度為0.05左右的銅箔制作后無(wú)任何坑點(diǎn)、折痕；如圖1所示的銅箔產(chǎn)品包括保護(hù)膜層、銅箔層、雙面膠層以及離型紙層；保護(hù)膜層為矩形，銅箔層為設(shè)有缺口的矩形，保護(hù)膜層的三個(gè)邊與銅箔層的邊界重合，這三個(gè)邊為重合段；保護(hù)膜層的另一個(gè)邊正好位于銅箔層的表面上，該邊為錯(cuò)開段；在沖切保護(hù)膜層的錯(cuò)開段沖切過程中，由于錯(cuò)開段正好位于銅箔層表面，直接沖切會(huì)在銅箔上造成刀痕，造成產(chǎn)品不滿足客戶要求；另外，如果先將銅箔層和保護(hù)膜層沖切好，然后采用貼合機(jī)將保護(hù)膜層貼到銅箔層上的方案，貼合精度為±1，不能制作公差較小的產(chǎn)品，在此產(chǎn)品上會(huì)導(dǎo)致保護(hù)膜邊與銅箔缺口位置不對(duì)齊。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種銅箔模切件的制作方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種銅箔模切件的制作方法，該銅箔模切件包括從上至下依次設(shè)置的保護(hù)膜層、銅箔層、雙面膠層和離型紙層，所述保護(hù)膜層的輪廓包括重合段和錯(cuò)開段，所述重合段與銅箔層的輪廓重合，所述錯(cuò)開段位于所述銅箔層的表面并且與所述銅箔層的輪廓錯(cuò)開；該制作方法包括以下步驟：

(a)將離型紙片材和雙面膠材料依次貼合于托底膠帶上；

(b)在步驟(a)得到的中間產(chǎn)品的雙面膠材料的表面依次貼合銅箔片材、第二輔助離型膜片材和保護(hù)膜片材，所述銅箔片材的表面分為與所述第一輔助離型膜片材直接貼合的模切區(qū)和與所述保護(hù)膜片材直接貼合的主體區(qū)；采用錯(cuò)開段沖切刀模在所述模切區(qū)沖切出所述錯(cuò)開段的輪廓并且使相鄰兩次沖切得到的錯(cuò)開段輪廓首尾相連；將第一輔助離型膜片材抽離并排除保護(hù)膜片材上的廢料；采用貼合機(jī)將所述保護(hù)膜片材在銅箔片材上貼平；

(c)采用外輪廓沖切刀模在步驟(b)的中間產(chǎn)品的保護(hù)膜片材、銅箔片材、雙面膠材料、離型紙片材上沖切出銅箔模切件的外輪廓，排出廢料獲得所述的銅箔模切件。

所述模切區(qū)和主體區(qū)的分界線與所述錯(cuò)開段的輪廓之間的距離為1～5mm。

所述第二輔助離型膜的一側(cè)邊緣為模切區(qū)和主體區(qū)的分界線，另一側(cè)邊緣與所述銅箔片材的邊緣重合。

所述雙面膠層上設(shè)有沿著所述托底料帶的前進(jìn)方向延伸的長(zhǎng)條狀無(wú)膠區(qū)并且該長(zhǎng)條狀無(wú)膠區(qū)將所述雙面膠層分隔為兩個(gè)區(qū)域；所述步驟(a)為：將離型紙片材、雙面膠材料以及第二輔助離型膜依次貼合于托底膠帶上；采用雙面膠沖切刀模在第二輔助離型膜和雙面膠材料表面沖切出所述雙面膠層的無(wú)膠區(qū)輪廓并且使相鄰兩次沖切得到的無(wú)膠區(qū)輪廓首尾相連。

所述保護(hù)膜片材為絕緣單面膠，該絕緣單面膠的膠面與所述銅箔層粘合。

所述絕緣單面膠為PET單面膠。

所述保護(hù)膜層為三條邊均與所述銅箔層的輪廓重合的矩形。

所述銅箔層的厚度為0.05mm。

本發(fā)明將保護(hù)膜的沖切位置和銅箔之間設(shè)置輔助離型膜，在沖切保護(hù)膜錯(cuò)開段的輪廓時(shí)，模切道具的刀痕在輔助離型膜上，而不會(huì)出現(xiàn)在銅箔上，從而對(duì)銅箔進(jìn)行了保護(hù)，然后將輔助離型膜從保護(hù)膜片材的邊緣部位抽出，采用貼合機(jī)將保護(hù)膜片材與銅箔片材完全貼平，滿足了生產(chǎn)要求和銅箔的質(zhì)量。