[發明專利]一種兩芯傳感器線自動加工方法及裝置有效
| 申請號: | 202010197556.X | 申請日: | 2020-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN111370961B | 公開(公告)日: | 2021-11-09 |
| 發明(設計)人: | 司向良 | 申請(專利權)人: | 江蘇博之旺自動化設備有限公司 |
| 主分類號: | H01R43/00 | 分類號: | H01R43/00;H01R43/05;H01R43/052;H01R43/20 |
| 代理公司: | 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257 | 代理人: | 王倩 |
| 地址: | 213118 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 傳感器 自動 加工 方法 裝置 | ||
本發明涉及線纜加工處理技術領域,尤其涉及一種兩芯傳感器線自動加工方法,包括以下步驟:將線纜按照設定距離輸送至加工臺上;對線纜進行切斷并剝去外絕緣皮;調整線纜角度,使靠近剝去的絕緣皮的兩根線芯處水平;拉直兩根線纜,拉直后對兩根線纜進行分離,分離至兩線纜之間的距離與塑殼的兩孔位對應;對兩根線纜進行切齊,并剝去預定距離的兩根線纜的絕緣皮;對剝去絕緣皮的兩根線纜進行端子壓接;將壓接完成的端子穿插至塑殼中,并進行到位檢測,將良品與不良品放入不同的收線槽中。本發明還請求保護一種兩芯傳感器線自動加工裝置。本發明通過機械化代替人工操作,大大提高了線纜處理的效率。
技術領域
本發明涉及線纜加工處理技術領域,尤其涉及一種兩芯傳感器線自動加工方法及裝置。
背景技術
如圖1和圖2中所示的兩芯傳感器線接頭,包括塑殼01、壓接端子02和兩芯線纜03,其中壓接端子02固定在兩芯線纜03的兩根線芯上,然后壓接端子02穿入至塑殼01中,當壓接端子02的從塑殼01的另一端穿出時,壓接端子02的側面上的彈性片與塑殼01側壁上的卡扣卡接,將壓接端子02固定在塑殼01中,這種傳感器線接頭被廣泛應用于汽車領域中,傳感器的接觸連接效果好,連接牢固,增加了汽車中傳感器的安全性能。
現有技術中,對上述線纜的多采用人工處理的方式,首先需要人工將兩芯線纜03的外層絕緣皮去除,將兩根雙芯線分開并單獨去除各自上的絕緣層,將導線裸露出來,然后再使用工具將壓接端子02固定在導線上,最后將兩根壓接端子02穿入并卡接至塑殼01內。然而上述人工操作的方式首先處理效率低,而且容易出現由于操作不當導致線纜被破壞,從而造成良品率低的情況。
鑒于上述問題的存在,本設計人基于從事此類產品工程應用多年豐富的實務經驗及專業知識,并配合學理的運用,積極加以研究創新,以期創設一種兩芯傳感器線自動加工方法及裝置,使其更具有實用性。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提供一種兩芯傳感器線自動加工方法及裝置,實現兩芯傳感器接頭的自動安裝。
為了達到上述目的,本發明一方面提供一種兩芯傳感器線自動加工方法,包括以下步驟:
將線纜按照設定距離輸送至加工臺上;
對線纜進行切斷并剝去外絕緣皮;
調整線纜角度,使靠近剝去的絕緣皮的兩根線芯處水平;
拉直兩根線纜,拉直后對兩根線纜進行分離,分離至兩線纜之間的距離與塑殼的兩孔位對應;
對兩根線纜進行切齊,并剝去預定距離的兩根線纜的絕緣皮;
對剝去絕緣皮的兩根線纜進行端子壓接;
將壓接完成的端子穿插至塑殼中,并進行到位檢測,將良品與不良品放入不同的收線槽中。
優選地,在調整線纜角度時,采用視覺相機識別導線的顏色,并將導向旋轉至俯視寬度最大的位置處。
優選地,在對剝去絕緣皮的兩根線纜進行端子壓接后,還設置有外觀檢測的步驟,通過CCD拍攝壓接完成的端子是否異常,若壓接端子不良,則直接將線纜放入不良品線纜,重新開始加工步驟。
本發明的另一方面提供一種兩芯傳感器線自動加工裝置,包括線纜整直機構、長度計量機構、切斷剝皮機構、線纜輸送機構、角度調整機構、線芯定形機構、修剝線芯機構、壓接機構和外殼穿插機構;
所述線纜整直機構、所述長度計量機構和所述切斷剝皮機構設置在同一直線上,所述線纜輸送機構夾持住線纜依次經過設置在同一排的所述切斷剝皮機構、角度調整機構、線芯定形機構、修剝線芯機構、壓接機構和外殼穿插機構,實現對線纜的切斷、調整角度、線芯定型、修剝線芯、壓接、穿插外殼的功能。
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