[發(fā)明專利]一種輥面刮刀智能集控方法和系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN111451283B
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳剛;彭煒;周詩正;宮貴良;劉傲;李金;楊芃;唐華
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B28/04
• 分類號: B21B28/04;B21B33/00;B21B38/00
• 代理公司: 北京眾達德權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11570
• 代理人: 劉杰

本發(fā)明涉及熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輥面刮刀智能集控方法和系統(tǒng)，該方法包括：向所述第一異常鋼輥和所述第二異常鋼輥投放氣囊刮刀；識別所述氣囊刮刀的刀片磨損狀態(tài)，并檢測所述氣囊刮刀的氣囊壓力；根據(jù)所述刀片磨損狀態(tài)和所述氣囊壓力識別異常刮刀，并根據(jù)所述異常刮刀輸出警示信息。本發(fā)明通過識別異常工段和異常輥徑，自動批量對異常工段所使用的鋼輥和異常輥徑的鋼輥投放氣囊刮刀，提高了氣囊刮刀的管控效率，能夠保證及時清理鋼輥表面的異物，進而提高帶鋼的表面質(zhì)量，并且在氣囊刮刀磨損嚴重時，輸出警示信息，以提醒操作人員對所述異常刮刀及時進行維修或者更換，避免了氣囊刮刀的刮除效果降低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輥面刮刀智能集控方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)

熱鍍鋅及其合金產(chǎn)品是鋼鐵材料中最常見、最有效和最經(jīng)濟的耐腐蝕產(chǎn)品之一。近些年，隨著熱鍍鋅板進入高檔汽車板市場，客戶對熱鍍鋅板產(chǎn)品質(zhì)量的要求進一步提高，鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量日益成為熱鍍鋅生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的重點。

在實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線的帶鋼產(chǎn)品經(jīng)常會出現(xiàn)污跡、輥印、壓痕、劃傷等表面缺陷，這些產(chǎn)品缺陷有很大一部分是因為生產(chǎn)線上的輥子表面因異物粘附、結(jié)瘤，從而在原本光潔的輥子表面形成異常的凸點，當帶鋼在輥子表面運行時就會因為復(fù)印效應(yīng)給帶鋼表面造成缺陷。同時，這些粘附在輥子表面的異物如不能及時清理，也可能會在帶鋼的摩擦下在輥子表面形成凹坑和麻點，影響到輥子使用壽命和生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。

考慮到壓印缺陷發(fā)生的部位和對外板表面產(chǎn)生的不利影響并考慮到安全問題，一般主要是在鍍后的張力輥、活套下轉(zhuǎn)向輥和糾偏輥等部位設(shè)置刮刀實時對輥面進行清理，目前主流使用的刮刀主要是重錘式刮刀和氣囊式刮刀。老式的重錘式刮刀由于存在刮削過程受力不均，清理效果差還易刮傷輥面；重錘壓力不可調(diào)節(jié)；刀片無法在線更換，且更換費時等缺點，無法滿足高質(zhì)量輥面的質(zhì)量要求，目前已經(jīng)逐漸被氣囊式刮刀所替代。氣囊刮刀具有以下優(yōu)點：采用雙氣囊加壓，刀片與輥面接觸均勻，無需人工調(diào)整線壓；刀片可適應(yīng)不同輥型；通過控制面板上的減壓閥調(diào)整壓力，快速靈活；刀片與夾具采用非固定式安裝，更換簡便迅速；可實現(xiàn)狹小空間安裝；使用方便，安全，降低處理壓印過程中的不安全因素。正是由于以上原因，在對帶鋼表面有影響的重要工藝輥上，氣囊刮刀得到了快速廣泛應(yīng)用。

作為一種針對輥面的在線處理方式，氣囊刮刀具有無可比擬的優(yōu)勢。但在生產(chǎn)使用中，由于冷軋成品產(chǎn)線輥系復(fù)雜，刮刀的使用仍存在有以下問題：

1、無法對刮刀的使用狀態(tài)進行管控，導(dǎo)致刮刀長期使用后對污染物的刮除效果會降低；

2、一般生產(chǎn)線上刮刀數(shù)量多達數(shù)十套，若每套都單獨進行人工調(diào)節(jié)，無論是對缺陷處理的響應(yīng)速度還是維護管理任務(wù)都非常繁重，且嚴重滯后。而因刮刀無法根據(jù)使用和缺陷快速實現(xiàn)批量調(diào)節(jié)，刀片長期緊貼輥面刮削，造成不必要的刀片損耗和維護時間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種輥面刮刀智能集控方法和系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中輥面刮刀的管理效率較低的問題。

本發(fā)明實施例提供了以下方案：

依據(jù)本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明實施例提供一種輥面刮刀智能集控方法，包括：

通過第一攝像裝置拍攝每個生產(chǎn)工段處理后的第一帶鋼板面圖像，根據(jù)所述第一帶鋼板面圖像識別異常工段，并將所述異常工段所使用的鋼輥作為第一異常鋼輥；

通過第二攝像裝置檢測帶鋼板面上相鄰缺陷之間的距離，根據(jù)所述距離獲得異常輥徑，并根據(jù)所述異常輥徑確定第二異常鋼輥；

向所述第一異常鋼輥和所述第二異常鋼輥投放氣囊刮刀；

識別所述氣囊刮刀的刀片磨損狀態(tài)，并檢測所述氣囊刮刀的氣囊壓力；

根據(jù)所述刀片磨損狀態(tài)和所述氣囊壓力識別異常刮刀，并根據(jù)所述異常刮刀輸出警示信息。