[發(fā)明專利]一種動(dòng)力電池復(fù)合正極的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010196587.3
• 申請(qǐng)日: 2020-03-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111370669B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王軍;陸晨杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇中奕和創(chuàng)智能科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/36
• 分類號(hào): H01M4/36;H01M4/485;H01M4/505;H01M4/525;H01M4/1391;H01M4/04
• 代理公司: 北京天盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421
• 代理人: 解敬文;施艷榮

1.一種動(dòng)力電池復(fù)合正極的制備方法，所述復(fù)合正極包括第一活性材料和第二活性材料，所述第一活性材料為鋰錳氧化物，所述第二活性材料為鋰鈷氧化物，所述制備方法包括以下步驟：

1)提供鋰錳氧化物材料，將所述鋰錳氧化物材料依次過(guò)第一篩網(wǎng)，第二篩網(wǎng)，第三篩網(wǎng)和第四篩網(wǎng)，其中，所述第一篩網(wǎng)的孔徑為2.9-3.0微米，所述第二篩網(wǎng)的孔徑為2.6-2.7微米，所述第三篩網(wǎng)的孔徑為2.0-2.1微米，所述第四篩網(wǎng)的孔徑為1.7-1.8微米；選取第二篩網(wǎng)上的材料作為第一活性材料a，選取第四篩網(wǎng)上的材料作為第一活性材料b；

2)提供鋰鈷氧化物材料，將所述鋰鈷氧化物材料依次過(guò)第一篩網(wǎng)，第二篩網(wǎng)，第三篩網(wǎng)和第四篩網(wǎng)，其中，所述第一篩網(wǎng)的孔徑為3.2-3.3微米，所述第二篩網(wǎng)的孔徑為2.9-3.0微米，所述第三篩網(wǎng)的孔徑為1.7-1.8微米，所述第四篩網(wǎng)的孔徑為1.5-1.6微米；選取第四篩網(wǎng)上的材料作為第二活性材料a，選取第二篩網(wǎng)上的材料作為第二活性材料b；

3)在攪拌釜中加入溶劑，依次加入粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，混合均勻，然后按照質(zhì)量比58:42-62:38的比例將第一活性材料a和第二活性材料a加入到攪拌釜中，混合均勻得到第一漿料，其中質(zhì)量比，活性物質(zhì)總量：粘結(jié)劑：導(dǎo)電劑＝100:3.6-4:5-6；固含量為55-57％；

4)在攪拌釜中加入溶劑，依次加入粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，混合均勻，然后按照質(zhì)量比51:49-55:45的比例將第一活性材料b和第二活性材料b加入到攪拌釜中，混合均勻得到第二漿料，其中質(zhì)量比，活性物質(zhì)總量：粘結(jié)劑：導(dǎo)電劑＝100:4.2-4.8:4-5；固含量為55-57％；

5)按順序在集流體上涂覆并干燥所述第一漿料和所述第二漿料，得到所述正極。

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述鋰錳氧化物為L(zhǎng)iMn_xM_1-xO₂，0.6≤x≤1，M選自Co，Ni，F(xiàn)e，Al，Mg，Ti，Nb。

3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述鋰鈷氧化物為L(zhǎng)iCo_xM_1-xO₂，0.6≤x≤1，M選自Mn，Ni，F(xiàn)e，Al，Mg，Ti，Nb。

4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述第一漿料和第二漿料涂層的厚度比為7:3-9:1。

5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述溶劑為有機(jī)溶劑。

6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述溶劑為NMP。

7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述導(dǎo)電劑選自導(dǎo)電炭黑，導(dǎo)電石墨，導(dǎo)電金屬粉末，或?qū)щ娋酆衔铩?/p>

8.一種動(dòng)力電池，所述電池包括由權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的正極。