[發明專利]基于脫硫消泡劑的熱電廠石灰石-濕法煙氣脫硫消泡方法

在審

• 申請號: 202010196424.5
• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN111330316A
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 孫麗萍
• 申請（專利權）人: 陜西頁川電力科技有限公司
• 主分類號: B01D19/04
• 分類號: B01D19/04;B01D53/80;B01D53/50
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本發明屬于煙氣脫硫技術領域，公開了一種基于脫硫消泡劑的熱電廠石灰石?濕法煙氣脫硫消泡方法，在運行負荷相對穩定的工況下，記錄FGD相關運行參數，4小時后，開始實驗脫硫專用消泡劑的添加工作；在脫硫率合格、PH值在5.0?5.6的情況下，保持漿液循環泵運行臺數；根據脫硫系統入口煙氣量、煙氣粉塵含量、鍋爐投油量、入口SO₂濃度等運行工況來確定消泡劑的投入量；把0.5千克?3千克脫硫專用消泡劑加入地坑內，攪拌5分鐘?10分鐘后，經吸收塔地坑泵打入吸收塔內。本發明主要應用于火力發電廠、市政燃煤供熱機組、煉鋼廠和焦化廠的石灰石?濕法煙氣脫硫吸收塔中石灰石漿液的消泡。

技術領域

本發明屬于YC-503脫硫專用消泡劑在燃煤電廠石灰石-濕法煙氣脫硫技術領域，尤其涉及一種基于脫硫消泡劑的熱電廠石灰石-濕法煙氣脫硫消泡方法，具體為一種基于脫硫專用消泡劑的熱電廠(市政供熱機組、煉鋼廠和焦化廠)石灰石-濕法煙氣脫硫吸收塔石灰石漿液消泡方法。

背景技術

目前，現有的燃煤電廠(市政供熱機組、煉鋼廠和焦化廠)石灰石-濕法煙氣脫硫技術是這樣的：由于燃煤中含有SiO₂顆粒、煤粉燃燒不充分、油性物質進入吸收塔以及燃燒過程投油等原因，燃燒后生成的煙氣中攜帶有粉塵和油性物質，加之煙氣流量大，煙氣與石灰石漿液發生沖刷時會產生大量的泡沫，泡沫包裹和攜帶了未充分反應的SO₂氣體、SiO₂顆粒、未溶解的石灰石顆粒、石膏晶體等雜質，同時不可避免有一部分SO₂未與石灰石溶液發生反應直接隨煙氣逃逸，造成脫硫效率下降甚至SO₂排放超標。同時，細小的SiO₂顆粒、未溶解的石灰石顆粒、石膏晶體等雜質被氣泡包裹隨煙氣上升遇GGH和除霧器，造成大量混合固體顆粒附著在GGH和除霧器上，一段時間后會造成GGH和除霧器結垢嚴重，該垢體非常堅固，且非常難于清除，由于GGH和除霧器煙氣格柵通道設計間隙比較狹窄，垢體會使GGH和除霧器煙氣通流面積迅速減少，風阻和壓差迅速增大，嚴重時會造成GGH和除霧器完全堵塞，從而迫使發電機組必須降負荷，甚至造成脫硫系統跳閘、發電機組被迫停運。因此，解決熱電廠石灰石-濕法煙氣脫硫工藝中石灰石漿液起泡的難題成為當務之急。

綜上所述，現有技術存在的問題是：

(1)SO2未與石灰石發生反應直接隨煙氣逃逸，造成脫硫效率下降甚至SO2排放超標。

(2)GGH和除霧器結垢嚴重，煙氣通流面積減少，風阻和壓差增大，嚴重時會造成GGH、除霧器堵塞和設備安全隱患，迫使發電機組必須降負荷，甚至造成脫硫系統跳閘、發電機組被迫停運。

解決上述技術問題的難度在于：(1)國內現有熱電廠(熱力機組、煉鋼廠和焦化廠)煙氣脫硫系統全部采用石灰石-濕法脫硫生產工藝，該生產工藝最大的缺陷是無法解決石灰石漿液起泡的問題。

(2)由石灰石漿液起泡引起的生產安全隱患和環保排放超標目前無法解決。

(3)由于煙氣溫度高、煙氣量大、起泡原因復雜、起泡無規律、起泡量大、起泡速度快，造成的危害比較嚴重，現有技術無法動態分析和檢測吸收塔內石灰石漿液起泡的過程，目前國內的脫硫系統無法消除以上問題，也沒有相應技術能解決以上問題。

解決上述技術問題的意義在于：(1)消除石灰石-濕法煙氣脫硫生產工藝中漿液起泡的問題，防止氣泡中包裹的、含有SO2的煙氣未經過脫硫處理直接排放到大氣中，造成SO2排放增加、污染加重甚至環保超標的問題。

(2)消除GGH、除霧器結垢和堵塞、煙氣風阻增大的問題，避免因風阻過大迫使發電機組必須降低負荷，避免出現脫硫系統跳閘、發電機組(供熱機組、煉鋼廠和焦化廠)停機事故。

(3)減少因GGH、除霧器結垢堵塞造成的停機除垢產生的維修成本，提高發電機組(供熱機組、煉鋼廠和焦化廠)的利用小時和生產收入。

發明內容